[实用新型]食用油卧式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型属于食用油设备领域，尤其是涉及食用油卧式冷凝器。

背景技术

    现阶段食用油精炼工序中食用油脱臭、脱酸工艺利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发度的差异，在高温和高真空的条件下借助水蒸气脱除臭味物质的过程。现有公布的专利文件公开号为CN201320792832名为食用油干式冷凝器，其通过冷冻机提供的冷媒液带走水蒸气和脂肪酸中的热量，使水蒸气和气态脂肪酸转化成液态，然后分离。其中冷却液从容器的上方进入，与水蒸气和气态脂肪酸流经的导管接触，进而冷却水蒸气和气态脂肪酸，这样的设计首先浪费冷却液，冷却液过快流到终点，使其不能完全发挥作用，且水蒸气和气态脂肪酸不能完全被冷却液化，影响分离效果。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供食用油卧式冷凝器，尤其适合对水蒸气和气态脂肪酸进行液化分离。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供食用油卧式冷凝器，包括冷凝滚筒本体和底座，底座的上表面为长方形，且长方形长中心轴的左右两侧对称设有轴支架，同侧轴支架有两个，且处于同一直线上，底座上设有电机，电机有两个且分别位于同侧的两个轴支架中间，电机的输出端设有轴，轴的两侧通过轴支架支撑，轴的两端设有驱动轮，冷凝滚筒本体通过四个驱动轮支撑，冷凝滚筒本体内设有冷却盘管，冷却盘管的一端设有冷却盘管进管，且冷却盘管的另一端设有冷却盘管出管，底座上设有两个竖直向上的管路支架，且两个管路支架的自由端分别支撑冷却盘管进管和冷却盘管出管，冷凝滚筒本体上设有进出液口。冷却盘管进管与冷凝滚筒本体连接处设有密封装置，冷却盘管出管与冷凝滚筒本体连接处也设有密封装置。

本实例的工作过程：在使用时，使用者可将冷冻液从进出液口灌入冷凝滚筒本体内，使得冷冻液的液面位于冷凝滚筒本体的中下部，而后启动底座两侧的电机，电机带动轴转动，进而带动驱动轮转动，由于底座两侧的电机的转动方向相反，使得底座两侧的驱动轮转动方向相反，冷凝滚筒本体在驱动轮的作用下发生转动。此时将水蒸气和气态脂肪酸从冷却盘管进管进入冷却盘管中，由于冷却盘管在伴随冷凝滚筒本体旋转的过程中，始终有一部分盘管浸入冷冻液中，使得水蒸气和气态脂肪酸在冷却盘管内行进的过程中与冷却液换热，降低水蒸气和气态脂肪酸的温度，而后通过冷却盘管出管排出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得对水蒸气和气态脂肪酸的冷却液化变得更加方便，提高了水和脂肪酸的分离精度；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型冷凝滚筒本体的内部结构示意图。

图中：

1、冷凝滚筒本体  2、底座  3、管路支架

4、轴支架  5、驱动轮   6、轴

7、电机 8、冷却盘管进管   9、冷却盘管出管

10、进出液口  11、冷却盘管。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型为食用油卧式冷凝器，包括冷凝滚筒本体1和底座2，底座2的上表面为长方形，且长方形长中心轴的左右两侧对称设有轴支架4，同侧轴支架4有两个，且处于同一直线上，底座2上设有电机7，电机7有两个且分别位于同侧的两个轴支架4中间，电机7的输出端设有轴6，轴6的两侧通过轴支架4支撑，轴6的两端设有驱动轮5，冷凝滚筒本体1通过四个驱动轮5支撑，冷凝滚筒本体1内设有冷却盘管11，冷却盘管11的一端设有冷却盘管进管8，且冷却盘管11的另一端设有冷却盘管出管9，底座2上设有两个竖直向上的管路支架3，且两个管路支架3的自由端分别支撑冷却盘管进管8和冷却盘管出管9，冷凝滚筒本体1上设有进出液口10。冷却盘管进管8与冷凝滚筒本体1连接处设有密封装置，冷却盘管出管9与冷凝滚筒本体1连接处也设有密封装置。

本实例的工作过程：在使用时，使用者可将冷冻液从进出液口10灌入冷凝滚筒本体1内，使得冷冻液的液面位于冷凝滚筒本体1的中下部，而后启动底座2两侧的电机7，电机7带动轴6转动，进而带动驱动轮5转动，由于底座2两侧的电机7的转动方向相反，使得底座2两侧的驱动轮5转动方向相反，冷凝滚筒本体1在驱动轮5的作用下发生转动。此时将水蒸气和气态脂肪酸从冷却盘管进管8进入冷却盘管11中，由于冷却盘管11在伴随冷凝滚筒本体1旋转的过程中，始终有一部分盘管浸入冷冻液中，使得水蒸气和气态脂肪酸在冷却盘管11内行进的过程中与冷却液换热，降低水蒸气和气态脂肪酸的温度，而后通过冷却盘管出管9排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。