[实用新型]一种三门两室置换室结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉窑结构的技术领域，具体为一种三门两室置换室结构。

背景技术

窑炉在制造产品时，有时需要将产品分别处于不同环境下，现有的炉窑为单一腔体结构，当需要将产品置于不同环境下时，需要针对整个腔体进行加压、加温或减压减温的操作，由于腔体的空间较大，使得在产品制造过程中需要耗费额外的能量、且环境变化慢，使得产品制造的成本较大，且耗费能源。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种三门两室置换室结构，其将需要处于不同环境下的工位进行隔离，并单独对处于隔离区域内的空腔进行环境变换，使得需要变换环境的区域减小、环境变化快速，降低了能量消耗，使得产品的制造成本下降、生产效率高。

一种三门两室置换室结构，其技术方案是这样的：其包括腔体结构，所述腔体结构对应于环境变化区域的位置上方分别设置有进气接口，其特征在于：相邻的两个进气接口之间的整个区域设置有三个闸门，三个闸门将两个进气接口所对应的下方区域隔离为可各自封闭的两个腔室，每个所述闸门的上端分别连接有两条垂直向平行布置的导杆，两根所述导杆的上端位置通过连接杆连接，所述连接杆的中心位置连接有闸门气缸的活塞杆，所述闸门气缸的底座支承于外框架的上端面，所述闸门气缸为垂直向气缸。

其进一步特征在于：所述闸门的靠近腔体结构的位置处分别设置有垂直向布置的导向轨道，所述导向轨道进一步限制闸门在垂直向的运动轨迹，确保闸门的顺畅关闭；

每个所述封闭腔室的两侧的上端、下端位置分别设置有压门轴，所述压门轴的两端分别套装于对应的安装座，所述压门轴的两端分别套装于对应的安装座，所述安装座通过传动杆连接基座，所述压门轴的其中一端套有凸轮结构，所述凸轮结构的外端连接位置通过转轴连接对应位置的直线气缸的活塞杆，所述直线气缸固装于气缸支座，所述气缸支座、基座分别固装于外框架的外壁；

所述直线气缸的活塞杆紧固有支承座，其中一端的所述安装座的外端连接位置通过转轴连接所述支承座，确保安装座可绕转轴进行旋转，确保压门轴的正常压门；

所述气缸支座具体耳轴座，所述直线气缸的固装于所述耳轴座的定位孔。

采用上述技术方案后，当腔体结构内需要改变环境时，合上对应位置的闸门，使得进气结构下方的区域隔离为封闭的单独腔室，位于此腔室内的产品经过环境变化一定时间后进入到下一个相邻的封闭腔室，两个进气接口之间的整个区域设置有三个闸门，三个闸门将两个进气接口所对应的下方区域隔离为可各自封闭的两个腔室，使得需要环境变化的布局相互靠近，从而减少闸门结构，降低了设备的成本，且将需要处于不同环境下的工位进行隔离，并单独对处于隔离区域内的空腔进行环境变换，使得需要变换环境的区域减小、环境变化快速，降低了能量消耗，使得产品的制造成本下降、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图；

图3为本实用新型的压门轴安装的主视图局部放大示意图；

图4为图3的下部的压门轴的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

进气接口1、闸门2、导杆3、连接杆4、闸门气缸5、活塞杆6、底座7、压门轴8、安装座9、传动杆10、基座11、凸轮结构12、外端连接位置13、转轴14、直线气缸15、门轨道16、气缸支座17、支承座18、外框架19。

具体实施方式

一种三门两室置换室结构，见图1～图4：其包括腔体结构，腔体结构对应于环境变化区域的位置上方分别设置有进气接口1，相邻的两个进气接口1之间的整个区域设置有三个闸门2，三个闸门2将两个进气接口1所对应的下方区域隔离为可各自封闭的两个腔室，每个闸门2的上端分别连接有两条垂直向平行布置的导杆3，两根导杆3的上端位置通过连接杆4连接，连接杆4的中心位置连接有闸门气缸5的活塞杆6，闸门气缸5的底座支7承于外框架19的上端面，闸门气缸5为垂直向气缸。

闸门2的靠近腔体结构的位置处分别设置有垂直向布置的导向轨道16，导向轨道16进一步限制闸门2在垂直向的运动轨迹，确保闸门2的顺畅关闭；

每个封闭腔室的两侧的上端、下端位置分别设置有压门轴8，压门轴8的两端分别套装于对应的安装座9，压门轴8的两端分别套装于对应的安装座9，安装座9通过传动杆10连接基座11，压门轴8的其中一端套有凸轮结构12，凸轮结构12的外端连接位置13通过转轴14连接对应位置的直线气缸15的活塞杆，直线气缸15固装于气缸支座17，气缸支座17、基座11分别固装于外框架19的外壁；