[实用新型]自动微调的高精度磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，特别是涉及一种自动微调的高精度磨床。

背景技术

在工业生产过程中，一些具有内孔的零件或外方内圆的管状的零件，在应用过程中需要对其内壁进行打磨，而现有的打磨装置，在整个打磨过程中，不能进行精准的定位，打磨易出现偏差，这就对零件造成不可逆的伤害，使零件的尺寸不精准，甚至造成零件报废。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动微调的高精度磨床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动微调的高精度磨床，它包括操作台和砂轮机台；所述的操作台上设置有流水线；所述的流水线上设置导向较正板和脱料挡板；所述的操作台左侧的砂轮机台上架设有两个Z轴数控滑轨；两个Z轴数控滑轨之间架设置有两个Y轴数控滑轨；两个Y轴数控滑轨上穿设数控滑块；所述的数控滑块上从左至右穿设有X轴滑杆；所述的X轴滑杆的右侧依次连接有精磨砂轮、粗磨砂轮和红外线束发射器；所述的操作台的右侧设置有用于固定工件的阻挡块；所述的阻挡块的右侧连接有气缸；所述的阻挡块的左侧在工件的右端上还设置有定位盖；所述的定位盖的内侧右端中设置有红外线接收板；所述的定位盖的内壁呈阶梯形成第一阶梯面和第二阶梯面；所述的定位盖套在工件的右端；所述的第二阶梯面与工件的右端面接触；所述的第一阶梯面的下面部分与操作台的右侧面接触。

所述的操作台的流水线上还设置有容纳导向较正板的容纳槽。

本实用新型的工作原理：零件移至待打磨处，通过导向较正板进行较正至零件待打磨的孔的轴线与X轴滑杆平行；然后将定位盖盖在要打磨的内孔上；再通过气缸将阻档块向左推至紧靠定位盖上进而对零件进行固定；开启红外线束发射器，定位盖内的红外线接收板上的某一点接收到红外线，进而判断该点与红外线接收板的中心点的偏差，然后，通过Y轴数控滑轨和Z轴数控滑轨根据此偏差对数控滑块进行调整，至红外线束发射器发射的红外线对准定位盖内的红外线接收板的中心点上；此时，开动粗磨砂轮和精磨砂轮；启动X轴滑杆，X轴滑杆带着砂轮向右推进至零件中，进行打磨，先进行粗磨后马上进行精磨，待精磨砂轮被带到零件右边缘时，停止砂轮转动；X轴滑杆向左运动，此时，零件会被带着向左滑动，定位盖由于卡在操作台的右侧面而直接脱落；而零件的左端移至脱料挡板时停止运动，X轴滑杆则带着砂轮从零件中抽出；最后，气缸带着阻挡块向右运动回复至初始位置，导向较正板收纳到容纳槽中，流水线带走打磨好的零件，继续下一零件的打磨工序。

本实用新型的优点：本实用新型的一种自动微调的高精度磨床采用红外线定位的方式，自动判断零件内孔的中心位置，使零件在打磨的过程中，保持高精度，不出现偏差，提高了零件打磨的质量。

附图说明

图1为本实施例的自动微调的高精度磨床的俯视的示意图；

图2为本实施例的自动微调的高精度磨床的主视的示意图；

图3为本实施例的自动微调的高精度磨床的定位盖的示意图；

图4为本实施例的自动微调的高精度磨床的定位盖的左视的示意图。

其中，1、操作台；11、导向较正板；12、脱料挡板；13、容纳槽；2、砂轮机台；21、Z轴数控滑轨；22、Y轴数控滑轨；23、数控滑块；24、X轴滑杆；25、精磨砂轮；26、粗磨砂轮；27、红外线束发射器；31、气缸；32、阻挡块；4、定位盖；41、红外线接收板；42、第一阶梯面；43、第二阶梯面。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例