[实用新型]一种圆形镜片自动定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于镜片检测领域，尤其是涉及一种圆形镜片自动定位夹具。

背景技术

在镜片的检测过程中，需要对镜片进行图像采集和处理，采集的图像的质量好坏极大程度上决定了图像处理的难度，进而影响镜片质量检测的准确性。对圆形镜片进行准确地定位正是采集高质量图像的第一步。与其他圆形工件相比，圆形镜片多为树脂材料制成，在检测过程中不允许受到任何破坏。并且在镜片的检测装置中，由于光线的影响，对树脂镜片的定位与夹紧提出了更高的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种圆形镜片自动定位夹具，该夹具不仅能自动定位、夹紧不同规格大小的镜片，不会破坏树脂镜片，还能满足在图像采集过程中对周围环境的要求，不会对镜片图像采集产生干扰。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种圆形镜片自动定位夹具，包括底板、夹杆、气缸和电磁换向阀；所述底板的一端设有第一凸台，另一端设有第二凸台，所述第二凸台的中心横向设置有光滑孔；所述夹杆的末端穿过光滑孔与气缸连接，所述气缸与电磁换向阀连接。

进一步的，所述夹杆为Y型夹杆，所述第一凸台与镜片接触一侧的形状为V型，所述夹杆与镜片接触一侧的形状为V型。

进一步的，所述夹杆接触镜片的V型两侧均安装有压力传感器。

进一步的，所述压力传感器为电阻式薄膜压力传感器。

进一步的，所述底板和夹杆均由尼龙工程塑料制成。

进一步的，所述底板、第一凸台、第二凸台和夹杆的上表面均设有黑色吸光布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种圆形镜片自动定位夹具，通过设置第一凸台、第二凸台、Y型夹杆、气缸和电磁换向阀，将Y型夹杆、气缸和电磁换向阀连接，通过气缸的往复运动实现镜片的夹紧与放松。通过在夹杆接触镜片的V型两侧均安装有电阻式薄膜压力传感器，用于检测夹具夹紧力的大小，由压力传感器发出信号控制气缸的行程大小，从而实现不同尺寸镜片的夹紧，避免破坏镜片边缘。底板和夹具均由尼龙制成，且在底板、凸台和夹具的上表面附有黑色吸光布，防止机械零件对镜片的图像采集产生干扰。

附图说明

图1为本实用新型所述圆形镜片自动定位夹具的结构图。

图2为Y型夹杆的示意图。

附图标记说明如下：

1-底板，2-夹杆，3-气缸，4-第一凸台，5-第二凸台，6-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，一种圆形镜片自动定位夹具，包括底板1、夹杆2、气缸3和电磁换向阀；所述底板1的一端设有第一凸台4，所述第一凸台4与镜片接触一侧的形状为V型，用于镜片一端的夹紧；另一端设有第二凸台5，所述第二凸台5的中心横向设置有光滑孔，实现往复运动，用于实现镜片的夹紧与放松。所述夹杆2为Y型夹杆，所述夹杆2与镜片接触一侧的形状为V型，夹杆2的末端穿过光滑孔与气缸3连接，所述气缸3与电磁换向阀连接。在实际检测过程中，有各种不同尺寸大小的镜片需要进行定位与夹紧，假设气缸的行程是固定的，对于某种尺寸的镜片是适用的，但如果用在更大尺寸的镜片上，很有可能夹紧力过大，使镜片破裂。为了解决该问题，如图2所示，夹杆2的V型两侧均安装有压力传感器6，所述压力传感器6为电阻式薄膜压力传感器，用于检测夹具夹紧力的大小，由压力传感器发出信号控制气缸的行程大小，从而实现不同尺寸镜片的夹紧，避免破坏镜片边缘。电阻式薄膜压力传感器可以测量出在夹紧的过程中，由气缸运动传递到夹具上的力的大小，同时也是镜片的受力大小。设定镜片可以承受的压力为一个固定的值，在对不同尺寸的镜片进行夹紧过程中，当电阻式薄膜压力传感器6所测量的力为该设定的值时，即向气缸控制芯片传递信号，使气缸停止运动，避免镜片被夹裂。所述底板1和夹杆2均由尼龙工程塑料制成，所述底板1、第一凸台4、第二凸台5和夹杆2的上表面均设有黑色吸光布，在镜片的图像采集过程中，需要对镜片进行光照处理，吸光布可以消除夹具表面的反光，减小对图片采集精确性的干扰。

工作过程为：