[实用新型]储油罐原油采样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，尤其涉及储油罐原油采样装置。

背景技术

目前，油田采油厂沉降罐采样、探油水界面、探乳化层厚度作业流程为：人工携带采样器、棉纱、装油样的瓶子、装工具的桶子、安全带、照明防爆手电等采样器具，经油罐爬梯攀登至储油罐顶，将绳索绑定的采样器从油罐量油口人工下放到罐体内指定液位采样，采样下尺尺寸依据绳索上的绳结大概（绳结为一米一个结）确定，采样后，人工提升采样器至量油口，将采样器内的样品倒入采样桶内，然后，员工携带油层样品走下沉降罐，将取得的样品拿到化验室分析化验。

但这种作业方式存在下述问题：

⑴操作人员暴露在油气弥漫环境易发生中毒事故；

⑵员工在罐口防爆“零区”操作，产生静电火花易发生闪爆事故；

⑶沉降罐高10~13米左右（以1000m³和5000 m³沉降罐为例），员工登上沉降罐顶频繁作业存在高空坠落事故风险；

⑷沉降罐高10~13米左右，在大风（五级）、雨雪等恶劣天气无法上罐采样；

⑸上罐采样携带物品多，夜间采样需双人协作（一人采样，一人照明并作安全监护）；

⑹采样绳“打结”下尺，计数不准确；

⑺采样绳上提，携带油污多，导致罐口操作面湿滑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高作业效率、采样精度的储油罐原油采样装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的储油罐原油采样装置，其特征在于：该装置包括设在油罐内壁的升降导轨、设在所述油罐外内置承力柱的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管、与所述壳体相接的采样台；所述壳体内侧设有密封槽；所述升降导轨内侧设有隔膜泵，该隔膜泵上连有管路拖链；所述管路拖链的一端与固定在所述油罐顶部的法兰相连；所述升降导轨内设有滑轮，该滑轮上设有嵌在所述密封槽内的提升钢丝；所述提升钢丝的一端与所述隔膜泵相连，其另一端缠绕在固定于所述承力柱下部的钢丝绞盘上，该钢丝绞盘连有牵引电机；所述气液综合管的一部分管路设在所述油罐中的所述管路拖链内，并与所述隔膜泵相连，其余管路设在所述油罐外的所述密封槽内；所述气液综合管中的压缩空气管连有空压机，输油管则与所述采样台上的采样口连接；所述空压机的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。

所述密封槽内填充保温材料，其两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器。

所述隔膜泵通过导向轮安装在所述升降导轨内侧。

所述钢丝绞盘上设置计数器。

靠近所述牵引电机一端的所述密封槽的下方设置残油盒，该残油盒上设置卸污阀。

所述输油管上分别设有流量计和流量阀。

所述采样台上设有包括按钮和液晶触摸屏的控制面板，该控制面板分别与所述空压机、牵引电机相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中隔膜泵通过导向轮安装在升降导轨上，通过提升钢丝牵引和泵自身重力作用实现隔膜泵上下移动。

2、本实用新型中密封槽两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器，不但可以有效避免罐内油气、油污外泄，而且可以确保防爆安全。

3、本实用新型中密封槽内填充保温材料，可确保冬季空气压缩管和输油管不被冻结。

4、本实用新型中靠近牵引电机一端的密封槽的下方设置残油盒，密封槽内的油污收集在残油盒内，残油盒上设置卸污阀定期清理残油。

5、本实用新型中钢丝绞盘和牵引电机连接，提升钢丝缠绕在钢丝绞盘上，通过牵引电机启停、正反转，实现隔膜泵上下运动；同时，钢丝绞盘上设置计数器，可以精确确定隔膜泵升降高度。

6、本实用新型中输油管上分别设有流量计和流量阀，可实现对采样流量的控制。

7、本实用新型将员工采样作业地点由原来油罐罐顶改变到油罐底部，有效改善员工作业条件，通过机电设备将人工采样方式变化为机械采样，极大地提高作业效率和采样精度。

8、本实用新型结构简易、使用可靠，便于维修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—油罐  2—管路拖链   3—隔膜泵   4—提升钢丝   5—法兰 6—滑轮  7—密封槽  8—承力柱  9—采样台 10—钢丝绞盘 11—牵引电机  12—升降导轨  13—气液综合管  14—空压机。

具体实施方式