[实用新型]一种精轧机PC交叉头标定用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及标定工具，特别涉及一种精轧机PC交叉头标定用工具。

背景技术

1780热轧精轧机PC交叉装置的零位精度对于轧辊位置偏差有着直接影响。该PC交叉装置在调零时，原先PC交叉头测量专用工具相当笨重，受作业环境限制存在安全隐患，且测量端的内径千分尺受人为经验影响较大等因素均会造成测量结果严重失真，从而导致调准精度低下。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种精轧机PC交叉头标定用工具，可提高测量效率，降低劳动负荷，同时提高PC交叉装置的零位精度调准效率，减少产品质量问题造成的停机概率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种精轧机PC交叉头标定用工具，其包括，本体，其为一杆体结构，本体两端对称开设一通孔，本体中部两侧面左右对称设置两个定位块，该两定位块间距对应PC交叉头上的垫块宽度；本体中部上端面凸设一把手；四个锁紧块，呈环状，分别套设于所述本体两端对称开设的两个通孔的两侧，锁紧块上部内侧面为斜面；两个深度尺，包括基座及上的测杆，测杆插设于所述本体两端对称开设的通孔，基座位于本体上端面，基座两侧为斜面，锁紧块自基座两侧套设于基座两侧斜面上，将基座锁定于本体。

进一步，所述锁紧块包括呈U形的上、下块，上、下块两侧凸设连接用的耳块，耳块上设螺孔和连接螺栓；所述上块内侧面为与所述深度尺基座两侧配合的斜面。

优选的，所述本体中部的把手为一框体。

将交叉头垫块顶部表面及侧面清理干净，深度尺组装后开始测量，将工具卡在所标定的交叉头垫块上，并一定要保证工具定位基准底面紧贴在垫块平面上；然后分别将两深度尺的游标伸出，直到游标分别顶到机架的基准面上为止然后锁住游标，这样就可以分别读取两深度尺的刻度值，再算出平均值，然后用平均值减掉工具两基准的距离，即可得出交叉头实际位置值，然后再与标准零位距离进行比较并标定、修正。

本实用新型解决了现有技术操作不便的问题，并利用深度尺代替千分尺可以缩短人为测量时间，最终起到确保减少人工投入、提高作业效率并提高测量质量的目的。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型解决了在狭窄区域人员投入过多的问题；

2.本实用新型解决了测量误差不稳定的不利因素；

3.本实用新型解决了作业效率低下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种精轧机PC交叉头标定用工具，其包括，本体1，其为一杆体结构，本体1两端对称开设一通孔11、11’，本体中部两侧面左右对称设置两个定位块12、12’(以本体中部一侧面为例)，该两定位块12、12’间距对应PC交叉头100上的垫块200宽度；本体1中部上端面凸设一把手13；四个锁紧块2、2’(以本体1一侧锁紧块2、2’为例，下同)，呈环状，分别套设于所述本体1两端对称开设的两个通孔11’的两侧，锁紧块2、2’上部内侧面为斜面201；两个深度尺3、3’(以深度尺3为例，下同)，包括基座31及上的测杆32，测杆32插设于所述本体1两端对称开设的通孔11，基座31位于本体1上端面，基座31两侧为斜面311、312，锁紧块2、2’自基座31两侧套设于基座两侧斜面311、312上，将基座31锁定于本体1。

进一步，所述锁紧块2包括呈U形的上、下块，上、下块两侧凸设连接用的耳块，耳块上设螺孔和连接螺栓；所述上块内侧面为与所述深度尺基座两侧配合的斜面。

在本实施例中，所述本体1中部的把手13为一框体。

将交叉头垫块顶部表面及侧面清理干净，深度尺组装后开始测量，将工具本体1两个定位块12、12’卡在所标定的交叉头垫块200上，并一定要保证工具267mm定位基准底面紧贴在垫块200平面上。然后分别将两深度尺3、3’的游标伸出，直到游标分别顶到机架的基准面101上为止然后锁住游标，这样就可以分别读取两深度尺3、3’的刻度值，即为图1中的H1、H2，再算出平均值：

H0=H1+H22,]]>

然后用平均值H0减掉工具本体1两基准的距离20mm，即可得出交叉头实际位置值，然后再与标准零位距离H进行比较并标定、修正。