[实用新型]钢管调直机的导料装置

说明书

技术领域

   本实用新型属于调直机领域，更具体的说涉及一种钢管调直机的导料装置。

背景技术

    调直机的导料装置位于及其的前端，用于引导钢管进入机器的调直机构，从而完成调直过程，现有技术中，钢管导料装置一端设置有扩大的开口，用于引导行进，钢管在行进过程中容易碰到开口的侧壁，剧烈的碰撞能够产生较大的冲击力，影响了导料装置的使用寿命，另外碰撞也会产生较大的噪音。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减缓钢管与导料装置的碰撞，降低噪音，同时提高使用寿命的钢管调直机的导料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管调直机的导料装置，包括机架，机架上设置有导料区和压料区，导料区上设置有若干对导料辊，压料区设置有至少一对压料辊，每对压料辊之间的距离小于每对导料辊之间的距离，机架上对应压料辊处设置有滑槽，压料辊与滑槽滑移连接，滑槽内设置有抵触压料辊的减震装置。

进一步的导料辊和压料辊的中部均开设有弧状凹槽。

进一步的若干对导料辊中两个导料辊之间的距离依次减小。

进一步的若干个导料辊均连接有驱动装置。

进一步的减震装置为压缩弹簧，滑槽内设置有滑块，滑块套设在压料辊的轴上，压缩弹簧与滑块抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行将钢管送入调直机的调直部分之前，将通过导料辊和压料辊，则此时钢管与导料辊和压料辊均为滚动摩擦，不仅阻力较小，且减小摩擦造成的损伤，提高使用寿命；同时钢管在进行调直时，钢管发生震动或抖动时，压料辊始终挤压在钢管上，钢管的震动将传输到压料辊上，压料辊与机架的滑槽之间的压缩弹簧，可有效的对震动进行减震，钢管不会发生与压料辊碰撞的噪音，且震动能量将被压缩弹簧所吸收，提高整个导料装置的使用寿命；根据不同直径的钢管通过时，两个压料辊可通过压缩弹簧自动调节距离，以使得任何尺寸的钢管顺利通过，使用范围更广泛，弧状的凹槽使得钢管在通过导料装置时，使钢管可始终保持在凹槽之内进行运行，防止钢管发生便宜，限制活动空间。

附图说明

图1为本实用新型钢管调直机的导料装置的立体结构图；

图2为本实用新型钢管调直机的导料装置的主视图；

图3为图2中A部的放大图。

附图标记：1、机架；15、滑槽；2、导料辊；5、压缩弹簧；6、压料辊；62、凹槽；65、滑块；8、钢管。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型钢管调直机的导料装置的实施例做进一步说明。

一种钢管调直机的导料装置，包括机架1，机架1上设置有导料区和压料区，导料区上设置有若干对导料辊2，压料区设置有至少一对压料辊6，每对压料辊6之间的距离小于每对导料辊2之间的距离，机架1上对应压料辊6处设置有滑槽15，压料辊6与滑槽15滑移连接，滑槽15内设置有抵触压料辊6的减震装置，本实施例优选的减震装置为压缩弹簧5，滑槽15内设置有滑块65，滑块65套设在压料辊6的轴上，压缩弹簧5与滑块65抵接，减震装置还可以选择使用减震垫进行减震；当然也可以使用喇叭状开口的筒替代导料辊2进行输送钢管8，但此时钢管8与喇叭状开口的筒为滑动摩擦，阻力较大，且易使二者发生磨损。

本实施例优选的若干个导料辊2均连接有驱动装置，驱动装置优选的为电机，且通过皮带与导料辊2连接，若干对导料辊2中两个导料辊2之间的距离依次减小，导料辊2和压料辊6的中部均开设有弧状凹槽62。

在进行使用时，首先启动电机，使导料辊2沿同一方向旋转，将钢管8由最外侧的导料辊2放入，且将钢管8放置在弧状凹槽62内，每对导料辊2之间的距离大于压料辊6之间的距离，便使得钢管8在放入时更加容易，在导料辊2带动钢管8向压料辊6方向运动时，防止钢管8偏移运动路线，钢管8依次通过若干个导料辊2到达压料辊6处，压料辊6始终挤压在钢管8表面；钢管8在调直过程中，钢管8发生震动，将震动能量传递至压料辊6上，压料辊6将带动滑块65，使滑块65在滑槽15内不断的挤压拉伸压缩弹簧5，以达到减震的目的，在此过程中，钢管8始终未脱离压料辊6，则在钢管8震动过程中不会与压料辊6发生碰撞的噪音，同时避免了相互碰撞而造成的寿命急剧下降。

本实施例优选的在滑槽15的侧壁上设置有限位槽，且滑块65上对应的设置有嵌入限位槽内的限位块，可防止滑块65在运动时发生晃动，使用更加稳定。

本实施例优选的在导料辊2和压料辊6的弧状凹槽62表面设置有橡胶垫，橡胶垫不仅可以防滑，而且避免了钢管与导料辊2或压料辊6硬接触产生的噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。