[实用新型]均匀氮化的金属氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼炉，尤其是均匀氮化的金属氮化炉。

背景技术

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

氮化的方法是将工件置于氮化炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，经分解出来的N，随而扩散进入钢的表面形成一层氮化渗层。

目前的氮化炉在对工件进行氮化时，是将工作置于料架上，但是由于料架是固定不动的，炉体内的热量不均匀，会对工件氮化造成一定影响，使工作氮化不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种均匀氮化的金属氮化炉，该均匀氮化的金属氮化炉的料架不仅装载量大，而且具有旋转扰流的作用，可以使炉膛内的热量更均匀，氮化效果更好。

本实用新型均匀氮化的金属氮化炉所采用的技术方案如下：

本实用新型均匀氮化的金属氮化炉，包括炉体、进气管、排气管和上盖，进气管和排气管分别设置在炉体的左右两侧，上盖设置在炉体上部，在炉体内设置有料架，料架吊挂在上盖下方且位于炉体内的炉膛中部，所述料架包括减速电机、传动轴和至少三个料盘，减速电机的输出轴与传动轴相连接，料盘套置在传动轴上并可相对于传动轴上下活动设置；所述炉体包括上顶板、下底板、第一保温密封层、第二保温密封层、保温隔热层、加热层和支腿，所述第一保温密封层设置在上顶板下部，第二保温密封层设置在下底板上部，保温隔热层设置在第一保温密封层和第二保温密封层边部之间，支腿设置在下底板下部。

氮气从进气管进入到炉体内，废气从排气管排出，上盖可打开闭合以允许工件置入取出。通过将料架设置成包括减速电机、传动轴和至少三个料盘的结构形式，减速电机可以带动传动轴转动，从而带动位于传动轴上的料盘转动，使位于料盘内的工件受热均匀。通过将炉体设置成包括上顶板、下底板、第一保温密封层、第二保温密封层、保温隔热层、加热层和支腿的结构形式，支腿用于对炉体进行支撑，第一保温密封层、第二保温密封层和保温隔热层形成一个中空的密闭保温腔，加热层用于对炉体内部进行加热，以使炉体内达到合格温度进行氮化处理，上顶板和下底板起到对保温密封层的保护作用。

作为本实用新型的优选方案，所述料盘包括定位套、内凹的环形料网、弧形支撑筋、内环管、外环圈和扰流片，内环管套置在传动轴上，内环管通过弧形支撑筋与外环圈相连接，内凹的环形料网设置在弧形支撑筋上，扰流片的数量至少三个，三个扰流片均匀环形阵型在外环圈的外侧，定位套套置在传动轴上，且定位套自上方对内环管进行锁紧固定。通过将料盘设置成包括定位套、内凹的环形料网、弧形支撑筋、内环管、外环圈和扰流片的结构形式，内环管、外环圈和弧形支撑筋共同形成料盘的骨架，内凹的环形料网置于弧形支撑筋上，待氮化的工件放置在内凹的环形料网上，以防止工件掉落。由于内环管可相对于传动轴上下移动，从而可以调整料盘在传动轴上的上下位置，以根据工件的大小来调整各料盘之间的间隙，并通过定位套进行锁紧固定在传动轴上。

作为本实用新型的优选方案，所述扰流片为多边形或螺旋形扇叶。通过在料盘外侧设置扰流片，当减速电机带动传动轴转动时带动料盘转动，从而带动扰流片转动，扰流片转动过程中可以对热气流进行搅拌均匀，使炉体内温度均匀，提高工件的氮化效果。

作为本实用新型的优选方案，所述保温隔热层包括由内至外依次设置的珍珠岩层和泡沫玻璃层，所述加热层包括镁碳砖层，在位于镁碳砖层表面均匀设置有加热电阻丝。珍珠岩层和泡沫玻璃层均具有很好的保温隔热效果，防止炉体内热量流失过快，同时也防止炉体外侧温度过高对工作人员进行烫伤的情况发生。镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖具有良好的耐高温性能，其抗渣能力强并且高温蠕变低，这样的特性使得炉体耐高温性能好，延长了炉体的使用寿命，通过设置加热电阻丝，加热电阻丝用于对炉体内部进行加热，从而使炉体在高温环境下对工件进行氮化。