[实用新型]一种门座式起重机门架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门座式起重机，尤其涉及一种门座式起重机门架结构。

背景技术

门座式起重机是随着港口事业的发展而发展起来的。1890年,第一次将幅度不可变的固定式可旋转臂架型起重机装在横跨于窄码头上方的运行式半门座上，成为早期的港用半门座起重机随着码头宽度的加大,门座和半门座起重机并列发展，并普遍采用俯仰臂架和水平变幅系统。第二次世界大战后，港用门座起重机迅速发展为便于多台起重机对同一条船进行并列工作,普遍采用了转动部分与立柱体相连的转柱式门座起重机,或转动部分通过大轴承与门座相连的滚动轴承式支承回转装置,以减小转动部分的尾径,并采用了减小码头掩盖面(门座主体对地面的投影)的门座结构。在发展过程中，门座式起重机还逐步推广应用到作业条件与港口相近的船台和水电站工地等处。

众所周知，门架结构是门座式起重机的重要支撑结构，其设计的好坏直接决定门座式起重机运行的可靠性和稳定性。目前，现有的门座式起重机的门架普遍存在稳定可靠性差和维修不便的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门座式起重机门架结构，其具有稳定可靠性高和便于维修的特点，以解决现有技术中门座式起重机的门架存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种门座式起重机门架结构，其包括门座和圆筒体，所述圆筒体安装于所述门座上，其中，所述门座由门座横梁和门座端梁焊接而成，所述圆筒体内沿高度方向间隔焊接有若干块筒体加强筋板，所述圆筒体外设置有若干个筒体爬行梯，且所述圆筒体上对应每个筒体爬行梯于其上方设置有筒体防护栏，所述圆筒体的上部设置有梯子平台，所述梯子平台上设置有平台防护栏，所述门座上设置有连接位于最底部的筒体爬行梯的门座梯子。

特别地，所述圆筒体的上端焊接有连接法兰，所述连接法兰的底部与所述圆筒体之间焊接有若干块法兰筋板。

特别地，所述梯子平台的底部与所述圆筒体之间焊接有若干块梯子平台加强筋板。

特别地，所述门座横梁与所述门座端梁内均焊接固定有若干块门座加强筋板。

特别地，所述若干个筒体爬行梯交错固定于所述圆筒体外，相邻两个筒体爬行梯之间设置有连接平台。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述门座式起重机门架结构不仅结构稳定，可靠性高；而且承载力大，便于日常维护和维修。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的门座式起重机门架结构的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的门座式起重机门架结构的侧视图。

图中：

1、圆筒体；2、门座横梁；3、门座端梁；4、门座加强筋板；5、筒体加强筋板；6、筒体爬行梯；7、筒体防护栏；8、梯子平台；9、梯子平台加强筋板；10、平台防护栏；11、门座梯子；12、连接法兰；13、法兰筋板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种门座式起重机门架结构包括门座和圆筒体1，所述门座由门座横梁2和门座端梁3焊接而成，所述圆筒体1固定于所述门座横梁2上，所述门座横梁2与所述门座端梁3内均焊接固定有若干块门座加强筋板4。所述圆筒体1内沿高度方向间隔焊接有若干块筒体加强筋板5，所述圆筒体1外设置有若干个筒体爬行梯6，所述若干个筒体爬行梯6交错固定于所述圆筒体1外，相邻两个筒体爬行梯6之间设置有连接平台。且所述圆筒体1上对应每个筒体爬行梯于其上方设置有筒体防护栏7。

所述圆筒体1的上部设置有梯子平台8，所述梯子平台8的底部与所述圆筒体1之间焊接有若干块梯子平台加强筋板9。且所述梯子平台8上设置有平台防护栏10，所述门座上设置有连接位于最底部的筒体爬行梯6的门座梯子11。

所述圆筒体1的上端焊接有连接法兰12，所述连接法兰12的底部与所述圆筒体1之间焊接有若干块法兰筋板13。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。