[实用新型]一体化预制泵站

说明书

技术领域

 本实用新型属于环境保护技术领域，特别涉及一体化预制泵站。

背景技术

一体化预制泵站广泛应用于自来水源水取水、污水、雨水、工业废水输送等多个领域。如图1所示，泵站主要由筒体、进水格栅、水泵、管道、阀门、控制系统（包含传感器）和通风系统等部件组成。湿式泵站的水泵采用湿式安装，将水泵间和进水井集成在同一个筒体内。预制泵站外的来源水由进水口，通过装配在筒体内的进水格栅进行拦污处理后进入到筒体内，一体化预制泵站中的水泵通过自耦导杆向下移动装配在管道和阀门组成的系统上。启动水泵，将水通过管路系统输送到预定位置，并通过泵站的控制系统进行传感控制。但是，由于以下一些情况将影响泵站的安全运行管理。

泵站内的管路系统阀门附件装配在筒体内，长期淹埋在水中。当预制泵站输送的介质为污水或工业废水时，特别是工业废水，其化学成分复杂，含有各种化学物质，产生有毒有害气体、腐蚀性较高，管路系统的阀门部件即使采用不锈钢材质，也不可能适应所以介质。

即使泵站内液位较低，阀门附件露出水面，泵站内湿度很大并且蒸发的腐蚀性气体具有较强的腐蚀性，特别是汽液两相交接处腐蚀性更大。

由于泵站筒体内部有毒有害气体的存在，进行阀门附件操作必须进入泵站筒体内，将危及操作人员的安全。

泵站筒体一般为地埋式结构，筒体材质为玻璃钢，外壁受到土壤由外相内的作用力，因此对筒体的刚度提出一定的要求。特别是处理量大的大型预制泵站，筒体的直径和高度规格设计得相当大，其壁厚设计也相应提高，增加了泵站的成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有一体化预制泵站存在的有毒有害等腐蚀性介质对管路系统阀门附件产生腐蚀，和操作人员进入泵站筒体内部进行阀门附件的操作，危及人身安全的隐患。以及为提高筒体刚度，单纯靠采取增加筒体厚度而增加成本的问题，提供一种防止管路系统阀门附件腐蚀、避免操作人员中毒和提高筒体刚度的措施，保证预制泵站的稳定运行。

 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一体化预制泵站，包括控制系统1、水泵自耦导杆2、进水格栅3、水泵4、主筒体5和管路系统6及安装在所述管路系统6出口端的阀门附件，所述水泵自耦导杆2设置在所述主筒体5，所述进水格栅3装配在所述主筒体5的进水口上，所述水泵4通过所述水泵自耦导杆2装配在所述管路系统6上，所述主筒体5上部一侧一体连接有附属筒体7，所述阀门附件安装在所述附属筒体7内。

在所述主筒体5与所述附属筒体7的内壁或外壁上设置加强筋。

所述进水格栅3通过其所配的提升杆装配在所述主筒体5的进水口上。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型将管路系统的阀门附件装配在附属筒体内，避免了介质的腐蚀，避免了操作人员进入主筒体进行阀门附件的操作而产生中毒的风险。由于在筒体内壁或外壁加设了筋板，提高了筒体的刚度，节省了材料，降低了筒体的成本，保证电泵系统长期稳定运行。

附图说明

 现在将描述如本申请的优选但非限制性的实施例，这些和其他特征、方面和优点在参考附图阅读如下详细描述时将变得显而易见，其中：

 图1为现有技术中常规的一体化预制泵站示意图。

 其中，100为格栅提升杆，200为提升格栅，300为筒体。

 图2为本实用新型的一体化预制泵站示意图。

 图中：1为控制系统，2为水泵自耦导杆，3为进水格栅，4为水泵，5为主筒体，6为管路系统，7为附属筒体。

具体实施方式

 以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

 如图2所示本实用新型的一体化预制泵站，该泵站包括控制系统1，水泵自耦导杆2，进水格栅3，水泵4，主筒体5，管路系统6及安装在所述管路系统6出口端的阀门附件。水泵自耦导杆2和管路系统6均设置在主筒体5内、进水格栅3通过其提升杆装配在主筒体5一侧开设的进水口上，水泵4通过水泵自耦导杆2装配在管路系统6上，水泵4上的滑套套入水泵自耦导杆2上，向下移动至预定位置后就位固定。在主筒体5上部一侧一体连接有附属筒体7，阀门附件安装在附属筒体7内。

泵站主筒体5在制作时，根据筒体的直径或高度，在筒体的内壁或外壁设置加强筋。