[实用新型]四通混合切换阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四通混合切换阀。

背景技术

目前龙头的水路切换阀结构复杂，同时特别是阀座内的水道，存在着制造工艺复杂，切换功能不够稳定，装配困难，制造成本高的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的四通混合切换阀。

本实用新型采用以下方案实现：一种四通混合切换阀，包括阀座和设于阀座上座孔内的阀芯组件，所述阀座下部周侧开设有四个螺纹接口；所述阀芯组件包括阀芯壳体，所述阀芯壳体内设置有动阀片和静阀片，所述静阀片上间隔设置有与四个螺纹接口一一对应连通的四个过水孔，所述动阀片的与静阀片之间的配合面上开设有T形凹槽，所述T形凹槽通过动阀片转动选择连通静阀片上任意两相邻或相对的过水孔；阀芯壳体内设置有向上穿出阀芯壳体上端的转轴；转轴下端与所述动阀片相连接。

进一步的，所述转轴下端经一固定座与所述动阀片相连接，转轴下端部设置有凸销，所述固定座上设置有与凸销相配合的卡槽以带动固定座和动阀片转动。

进一步的，所述固定座上侧面上开设有槽孔，所述槽孔内设置有弹珠，所述槽孔内位于弹珠下方设置有弹簧，所述阀芯壳体内腔顶部间隔设置有与弹珠配合的档位槽。

进一步的，所述阀座的座孔内设置有向下压紧阀芯壳体的压盖，压盖与座孔之间通过螺纹连接。

进一步的，所述阀芯壳体下端设置有位于静阀片下方并与其密封贴合的底盖，所述底盖上设置有与所述过水孔一一对应连通的通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该四通混合切换阀结构新颖，使用方便，可有效减少料件及装配时间，能够实现多档位切换，操作简单，节约制造成本。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造立体图；

图2是本实用新型实施例构造爆炸图；

图3是本实用新型实施例构造剖面图；

图4是本实用新型实施例中一种T形凹槽连通两相邻过水孔示意图；

图5是本实用新型实施例中一种T形凹槽连通两相对过水孔示意图；

图中标号说明：1-阀座、2-座孔、3-螺纹接口、4-阀芯壳体、5-动阀片、6-静阀片、7-过水孔、8-T形凹槽、9-转轴、10-固定座、11-凸销、12-卡槽、13-槽孔、14-弹珠、15-压盖、16-底盖、17-通孔、18-密封圈。

具体实施方式

如图1~5所示，一种四通混合切换阀，包括阀座1和设于阀座1上座孔2内的阀芯组件，所述阀座1下部周侧开设有用以连接水管的四个螺纹接口3；所述阀芯组件包括阀芯壳体4，所述阀芯壳体4内设置有动阀片5和静阀片6，所述静阀片6上间隔设置有与四个螺纹接口3一一对应连通的四个过水孔7，四个过水孔7沿圆周均布，所述动阀片5的与静阀片6之间的配合面上开设有T形凹槽8，所述T形凹槽8通过动阀片5转动选择连通静阀片6上任意两相邻或相对的过水孔；通过转动动阀片实现T形凹槽8连通两相邻过水孔和两相对过水孔两种状态之间切换，可以连通四个过水孔中任意两个，阀芯壳体4内设置有向上穿出阀芯壳体4上端的转轴9；转轴9下端与所述动阀片5相连接。

在本实施例中，四个过水孔中的一个进水时，可以连通四个过水孔中任意两个，共四种切换状态。

在本实施例中，所述转轴9下端经一固定座10与所述动阀片5相连接，固定座10与动阀片5卡接在一起实现同步转动，转轴9下端部设置有凸销11，所述固定座10上设置有与凸销11相配合的卡槽12以带动固定座10和动阀片5转动。

在本实施例中，所述固定座10上侧面上开设有槽孔13，所述槽孔13内设置有弹珠14，所述槽孔13内位于弹珠14下方设置有弹簧，所述阀芯壳体4内腔顶部间隔设置有与弹珠14配合的档位槽，所述档位槽共四个并且相邻两档位槽之间间隔45°，使得动阀片以45°为单位进行转动切换，可以在135°范围内4个档位间来回切换。

在本实施例中，为了增大动阀片和静阀片之间的压紧力，加强密封，所述阀座1的座孔2内设置有向下压紧阀芯壳体4的压盖15，压盖15与座孔2之间通过螺纹连接。

在本实施例中，所述阀芯壳体4下端设置有位于静阀片6下方并与其密封贴合的底盖16，所述底盖16上设置有与所述过水孔7一一对应连通的通孔17，每个通孔17内嵌设有夹于静阀片6与所述座孔2底部之间的密封圈18。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。