[实用新型]出口导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备制造技术领域；尤其是一种用于16螺三切分的出口导卫。

背景技术

当前16螺三切分出口导卫由一个“工”字形保持架和两个导卫体组成，保持架上能左右对称地安装两个导卫体。这样的设计存在以下问题：

1、由于同时存在“工”字形保持架和两个整个导卫体，整个导卫总成的体积变得很庞大，整个导卫总成的体积占到了整个横梁空间的50%以上，重量超过60KG，体积过大与重量过重给轧钢工的换孔、换导卫、调整料型带来了极大的困难，且操作过程繁杂，需要三名员工及天车吊装配合，30分钟才能完成在线整套导卫体的拆卸与更换，增加了员工的劳动强度。

2、两个导卫体需配备两套冷却水管，这给水管备件的安装与维护和现场水管的连接带来困难。当前的轧机水管采用的是40毫米的金属软管，每套冷却水管需要连接4跟金属软管，两套就需要连接8根，给装机带来困难。

3、两个导卫体同时在线，一用一备，在实际生产过程中只用到一个导卫体，另一个导卫体如果是刚修复过的，在线上高温潮湿的恶劣环境下长期存放，直接影响在线导卫备件的寿命、质量甚至功能，如果是使用过的，导卫体不能及时的下线修复，影响了导卫体备件的质量。

综上所述，出口两个导卫体的设计是不合理的，与生产现场实际工况使用相矛盾，为了提高产量，提升导卫使用的效率、质量及在线使用时间，以上的问题需要解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种出口导卫，它可以解决员工劳动强度大，导卫使用效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种出口导卫，包括由导卫副，设在导卫盒上的，且上、下排列的两个切分轮和刀片盒构成的导卫体；所述导卫体的下端设置有带键槽的燕尾支撑低座，在所述导卫体的顶端设有压块；在所述切分轮一侧的导卫盒上设置有喷送冷媒介的喷嘴。

在上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述喷嘴为内腔高度65毫米，直径25毫米的圆柱型，在其对着所述切分轮的一端开有冷媒介的出口。

更进一步：所述冷媒介为冷水。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、由于设置了带键槽的燕尾支撑低座，线上只需安装一个导卫体，提高了导卫体的使用效率，同时减小了导卫体的体积和重量，使员工在拆卸和更换导卫体时只需10分钟，且不需要天车便可拆卸和更换，劳动强度大大降低。

2、增加切分轮的冷却喷嘴后，切分轮的使用寿命提高了一倍，每天可节约2个切分轮，一年节约了730个切分轮，切分轮单价190.95元，每年可节约成本为：730×190.95 = 139393.5元≈14万元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的出口导卫，包括由导卫副2，设在导卫盒上的，且上、下排列的两个切分轮3和刀片盒6构成的导卫体；导卫体的下端设置有带键槽的燕尾支撑底座1，在导卫体的顶端设有压块4；在切分轮3一侧的导卫盒上设置有喷送冷水的喷嘴5。喷嘴5为内腔高度65毫米，直径25毫米的圆柱型，其对着切分轮3的一端的内腔纵向上开有宽度为1毫米的间隙作为冷水的出口，出口导卫安装在轧机出口的导卫横梁上，导卫底座1是带有键槽的燕尾座，横梁上的燕尾座带有平键，能确保导卫按照既定的位置安装，并在使用过程中保持稳定。在导卫的顶端加焊压块4，其作用是给员工在线上使用的时候打紧锲铁压紧导卫。

在导卫体上加焊了针对切分轮3的冷却喷嘴5，这个喷嘴5由25mm的水管连接变径三通、胶管后分别供水喷淋，去除红钢与切分轮摩擦产生的热量，极大的提高了切分轮3的使用寿命。

导卫主要有三大部件组成：导卫副2、切分轮3、刀片盒6。

导卫副2：导卫副2是整个导卫中最接近轧辊的部件，它有三个舌尖，舌尖的宽度比孔型宽度略小，导卫上线的时候舌尖伸入到孔型里，贴近轧辊，确保轧件通过轧辊后立刻进入导卫副2，导卫副2以光滑平整的内腔扶持轧件平稳进入切分轮3。

切分轮3：切分轮3是有两个锥形角度凸起的轮子，两个锥形的凸起用以把切分开的轧件分离，并按照规定的轨道进入刀片盒6。每台导卫有两个尺寸参数一样的、外沿相切的切分轮3，它们与轧辊不同，轧辊的功能是轧，切分轮3的功能是拉，通过锥形凸起的斜面把轧件拉开。