[实用新型]一种铝壳动力电池焊盖板夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子制造设备领域。

背景技术

动力储能型锂离子电池要求具有高容量、低内阻等特征，同时为方便制做过程，动力电池常采用多卷芯并联结构，动力电池卷芯经过并联后，多个极耳需捋向卷芯组的一侧进行预焊接，将预焊接极耳裁切至一定长度后与铝壳盖板上引片焊接、折盖板、入壳。通常在折盖板过程中，采用S型弯折极耳，S型弯折极耳缺点是需要在壳体内预留更多空间，不利于提升电池能量密度、且效率低。经过改进，后我们采用Z字型弯折方式。Z字型弯折方式需要对卷芯和盖板之间的极耳距离要求非常严格，否则容易出现安全隐患。

发明内容

本实用新型目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以解决和避免单纯手持式焊接无法精确定位的缺陷，采用机械定位来保证焊接后卷芯和盖板之间的极耳距离的铝壳动力电池焊盖板夹具。

本实用新型所述的铝壳动力电池焊盖板夹具，由支撑模块及支撑于点焊底座前端的盖板定位模块及支撑于点焊底座后端的电芯体定位模块构成，点焊模头位于点焊底座的上方，支撑模块由支撑柱及支撑架构成，支撑架上设有定前后位孔及上下定位孔，盖板定位模块上设有槽及定位方孔，电芯体定位模块上设有后挡板、侧挡板、定位结构及底部定位孔，定位结构由设置在后挡板、侧挡板上的螺孔及设置在电芯体定位模块上的长形孔构成。

所述的盖板定位模块通过定位方孔定位于支撑架上的前后定位孔，且能灵活调节盖板定位模块前后位置，支撑架通过上下定位孔定位于支撑柱，达到能灵活调节盖板定位模块上下位置，盖板定位模块上设有槽，方便定位盖板。

所述的电芯体定位模块通过底部定位孔定位在支撑架上的前后定位孔上，支撑架通过上下定位孔定位于支撑柱，达到能灵活调节电芯体定位模块上下位置，电芯体定位模块上设后挡板、侧挡板、及顶部定位结构。

本实用新型所述的铝壳动力电池焊盖板夹具，具有如下优点：支撑模块支撑的电芯定位模块及盖板定位模块保证电芯极耳与盖板引片平行放置在水平面上，避免手持电芯发生抖动，利于焊接。支撑模块支撑的电芯定位模块及盖板定位模块的可控结构能够有效控制盖板焊接在极耳上的位置，确保极耳焊接后长度。支撑模块、盖板定位模块、电芯体定位模块上的定位结构具有灵活性，可适应不同型号电芯焊接要求。本实用新型结构灵活、简单、合理，使用方便，定位准确，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构总体示意图。

图2为本实用新型支撑模块示意图。

图3为本实用新型电芯体定位模块顶部结构示意图。

图4为本实用新型电芯体定位模块底部结示意构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但不限于实施例。

实施例1

该新型焊盖板夹具包括支撑模块2及支撑于点焊底座1前端的盖板定位模块3及支撑于点焊底座后端的电芯体定位模块4构成，支撑模块2由支撑柱21及支撑架22构成，支撑架上设上下定位孔221及定位孔222。盖板定位模块3设定为槽31及定位方孔32。电芯体定位模块4上设后挡板41、侧挡板42、顶部定位结构43及底部定位孔44、顶部定位结构43由设置在后挡板41、侧挡板42上的螺孔431及设置在电芯体定位模块4上的长形孔432构成。

盖板定位模块3通过定位方孔32定位于支撑架上的上下定位孔222，且能灵活调节盖板定位模块3前后位置，支撑架通过上下定位孔221定位于支撑柱21，达到能灵活调节盖板定位模块3上下位置，盖板定位模块3上设定为槽31，方便定位盖板，通过定位方孔32调节盖板定位模块3前后位置及上下定位孔221调节盖板定位模块3上下位置达到适合不同盖板定位要求。

电芯体定位模块4通过底部定位孔44定位在支撑架上的前后定位孔222上，支撑架通过上下定位孔221定位于支撑柱21，达到能灵活调节电芯体定位模块4上下位置，电芯体定位模块4上设后挡板41、侧挡板42、及顶部定位结构43，通过调节顶部定位结构43、及上下定位孔221实现电芯体定位模块4前后、上下位置移动达到适合不同电芯体定位要求。