[实用新型]单螺旋挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料挤压撕裂脱水设备，具体涉及一种用于化学机械法制浆中物料挤压撕裂脱水的单螺旋挤压机。

背景技术

螺旋挤压机是一种机械挤压脱水装置，对多种含水量大的片状物料有很好的脱水效果。其工作原理是当电动机带动减速器、螺旋轴运转正常后，物料从进料箱均匀加入，进入斜槽的物料，在螺旋叶片推力作用下沿螺旋槽向前推移，物料推进到变化螺距和螺径，螺旋叶片形成的挤压段过程中，受到变化螺距、螺径、螺旋叶片和压力筛框的作用，通过电机的变频控制，形成较大的可控制的扭矩，在挤压力和摩擦力等作用力挤压脱水，水、细小木削，通过筛网滤孔流出机体外，其余的压实、挤压、撕裂物料经螺旋出口、腔体之间的环形缝隙相互挤压分别排出，从而完成整个机械挤压脱水过程。

但是，目前市场上出现的螺旋挤压机一般是针对物料进行脱水的，对物料的撕裂效果不是很明显，特别是对于某些物料密度比较大采用当前的螺旋挤压机是很难挤压撕裂成松散的柔软状的物料，无法满足制浆生产工艺的正常生产；且由于螺旋轴和木片有强烈的挤压摩擦作用，导致螺旋轴的高压区表面因受强挤压力作用而容易磨损，尤其在锥段轴头端面处磨损更严重，其耐磨能力差，使用寿命短，维修费用高，物料撕裂脱水效果差。因此，针对现有螺旋挤压机存在的不足，对螺旋挤压机的关键部件螺旋轴进行改进，对提高螺旋挤压机的挤压撕裂脱水效果，提高设备使用寿命，降低维修成本是非常有必要的。

近几年国内专利数据库公开了一些有关单螺旋挤压机的专利技术：

例如：专利文献【申请号】CN200620030675.1，公开(公告)号【CN2918507Y】，该专利文献公开了一种“螺旋挤压机”。该螺旋挤压机，包括滤板，主轴及其上的螺旋叶片，螺旋挤压机至少有以下的一种结构：a)滤板的直径从进料端到出料端由大逐渐变小，b)螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐变小。从进料端到出料端滤板的直径由大变小，螺旋叶片的螺距由大变小，主轴直径由大变小。该实用新型螺旋叶片的主轴直径直接连接传动机构，容易磨损，影响设备的使用寿命，同时，螺旋叶片的螺距由大变小，主轴直径由大变小，这种设计结构物料随着摩擦力挤压向出料端移动过程中挤压撕裂的力度不够大，撕裂效果不佳。

例如：专利文献【申请号】CN201320804575.X，公开(公告)号【CN203629209U】，该专利文献公开了“一种变径单螺旋轴挤干机”。该变径单螺旋轴挤干机包括机架、驱动装置、设置于机架两端的进料组件和出料组件、设置于机架内的锥形筛笼以及安装于筛笼内并同轴设置的驱动旋转轴，所述驱动旋转轴一端与驱动装置连接，所述驱动旋转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片直径随锥形筛笼内径逐渐变小，所述驱动旋转轴直径随筛笼内径的缩小而逐渐变大，所述螺旋叶片螺距随驱动旋转轴直径的变大而逐渐缩短。该实用新型的螺旋叶片直径逐渐变小，工作时物料随着摩擦力挤压向出料端移动过程中挤压撕裂的力度不够大，撕裂效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种挤压撕裂脱水效果好、螺旋轴不易磨损、设备使用寿命长、维修费用的用于化学机械法制浆中物料挤压撕裂脱水的单螺旋挤压机。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

单螺旋挤压机，包括机架、轴承室、封闭罩，所述的轴承室固定在机架的左边，轴承室活动安装有过渡轴；所述的封闭罩固定在机架的右边，封闭罩的左边上方设置有进料口，封闭罩的右侧设置有出料套，出料套固定连接出料口；所述的封闭罩内还安装有螺旋锥轴，螺旋锥轴的一端穿过封闭罩的左侧与过渡轴轴头镶套连接，螺旋锥轴另一端出料侧安装在出料套内并与出料套活动悬臂连接，没有物料时螺旋锥轴是悬空的，当有物料时，出料套形成物料环托起螺旋锥轴；所述的螺旋锥轴上设置有多个螺旋叶片；所述的螺旋锥轴与封闭罩之间设置有筛板；所述的螺旋锥轴的形状为直径从进料端到出料端先变小后变大的变距锥形；所述的螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐变大，靠近出料套的第一个叶片处的锥轴直径为396-398mm，靠近出料套的第三个叶片处的锥轴直径为386-392mm；所述的出料套的形状为圆筒形，内径为400-406mm，出料套与螺旋锥轴的间距为7-10mm。

作为本实用新型的进一步说明，所述的过渡轴与驱动装置连接，通过驱动装置带动单螺旋挤压机工作。

作为本实用新型的进一步说明，所述的出料套内还安装有喷药嘴，这样设计使得物料在完成挤压撕裂脱水后未冷却时可以通过喷药嘴进行喷药，以达到最高效率吸收药液的效果，方便快捷。