[实用新型]一种高分子材料屋顶隔热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及屋顶隔热系统，更具体地涉及一种高分子材料屋顶隔热系统。

背景技术

现有的屋顶隔热系统包括有混凝土平板和由粘土砖、混凝土砂浆砌筑的支承座。由于混凝土结构重量较大，导致屋面负重过大，通常为150-180kg/m²，建造价格不菲。而且，该混凝土结构容易发生风化，由此导致该隔热系统的使用寿命通常仅为10-12年左右，同时，由于风化而容易产生粉尘污染，给现代城市环保工作构成严重的威胁。

现有的屋顶隔热系统的构造方法，包括将浇筑的混凝土平板送到施工现场，然后人工利用粘土砖、混凝土砂浆砌筑支承座，这种全靠人工砌筑支承座的方式导致人工成本增加，施工工艺繁复。且易产生施工粉尘污染。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的粉尘污染和施工复杂的问题，本实用新型旨在提供一种高分子材料屋顶隔热系统。

本实用新型所述的高分子材料屋顶隔热系统，包括分别由高分子材料形成的多块隔热板和多个支承座，所述隔热板为矩形板，包括上表面和下表面，该隔热板的周边具有自该下表面向下凸出的框架，形成四个凹角；所述支承座具有顶面，所述顶面上设置有均布的四个凸台；所述每个凸台与所述隔热板的一个凹角卡制配合。如此，四个所述支承座中的每个所述支承座的一个凸台卡制于同一块所述隔热板的四个凹角处；而一个所述支承座的四个凸台卡制于四块所述隔热板中的每块所述隔热板的一个凹角处。

所述框架具有宽度；相邻的所述凸台之间具有间隔，相邻的两块所述隔热板的所述框架卡制于所述凸台之间的所述间隔中，所述间隔等于所述宽度的两倍。

所述矩形板的底面具有凸出的多根加强筋。

所述加强筋具有高度，所述框架具有高度，临近所述框架的所述加强筋的两末端的高度等于所述框架的高度。

所述矩形板的顶面具有十字防滑筋。

所述凸台具有相互垂直的侧面，所述侧面分别抵靠于同一块所述隔热板的所述凹角处。

所述支承座包括四个支脚。

所述顶面的中心部位具有贯通孔，所述凸台围绕着所述贯通孔呈“田”字形间隔设置。

所述支脚之间具有U形槽。

所述矩形板的高度为5mm-10mm。

所述框架的高度大于所述凸台的高度。

本实用新型的隔热系统由高分子材料形成，自重较轻，屋面负重约为80-100kg/㎡，和采用常规混凝土结构比，负重减轻近50％，从而极大地减少了对屋顶结构负载，例如防水结构的压力，从而延长建筑物的使用寿命，同时避免了现有技术中的由混凝土带来的粉尘污染。本实用新型的隔热系统通过彼此卡制的框架和凸台，不需要借助于外界的其他连接装置即可实现隔热板和支承座的组装，价格低廉，结构简单稳定。另外，本实用新型提供的隔热系统只要运到工地现场安装即可，省却了大量劳动力并降低了劳动强度。

附图说明

图1是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的俯视图；

图2是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的一块隔热板和四个支承座配合的俯视图；

图3是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的隔热板的俯视图；

图4是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的隔热板的截面图；

图5是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的隔热板的仰视图；

图6是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的支承座的立体图；

图7是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的支承座的俯视图；以及

图8是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的另一支承座的俯视 图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

图1是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的俯视图，该高分子材料屋顶隔热系统包括组装的多块隔热板1和多个支承座2。图2是根据本实用新型的高分子材料屋顶隔热系统的一块隔热板1和四个支承座2的俯视图，其中，四个支承座2分别设置于一块隔热板1的四个凹角处形成对隔热板1的支撑。