[实用新型]一种新型石油钻头金刚石孕镶块切削齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备领域，具体地，涉及一种新型石油钻头金刚石孕镶块切削齿。

背景技术

金刚石孕镶块切削齿作为石油、地质钻探工具的钻头切削齿已有几十年的历史，但是到目前为止，钻探工程中使用的金刚石孕镶块切削齿的整体材料都是以铜、镍为主的合金作为粘结金刚石颗粒的胎体加高温、高压工艺制作而成，这种整体金刚石孕镶块作为钻头的切削齿有两个缺点：第一，金刚石孕镶块参与岩石切削的仅仅是出露在钻头冠部外面的部分，也就是与岩石接触的部分，而嵌入钻头部分并不参与切削，因此这种整体式金刚石孕镶块切削齿有一半以上的金刚石颗粒并未参与切削，这实际上是浪费金刚石，而且增加了钻头生产成本；第二，整体式金刚石孕镶块切削齿焊在钻头冠部时，由于孕镶块含有金刚石颗粒，其焊接强度有所降低，钻头在钻井时所受冲击载荷很大，孕镶块齿容易产生脱落，由此造成钻头报废，损失很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型石油钻头金刚石孕镶块切削齿，该金刚石孕镶块切削齿硬度高、寿命长，而且金刚石用量少，成本低；切削齿焊接强度高，不易脱落，钻头寿命长。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型石油钻头金刚石孕镶块切削齿，包括固定在钻头本体上的基座，所述基座远离钻头本体的一端内凹形成凹槽，且凹槽同时与基座的端头和侧壁连通，凹槽中设置有孕镶块，且孕镶块的底面与凹槽的底面固定，孕镶块和基座构成整体结构，孕镶块的侧壁与凹槽的侧壁设置在同一平面中，孕镶块的顶面和基座的顶面设置在同一圆弧面中。针对现在用整体式金刚石孕镶块切削齿的缺点，设计了一种新型设计的组合式金刚石孕镶切削齿，它的结构特点是整个切削齿由两部分组成：其一，参与切削的部分用特定粒度的高强度优质金刚石颗粒和铜、镍、钴合金胎体按特定的比例孕镶而成，这样，切削齿硬度高、寿命长，而且金刚石用量少，成本低；其二，嵌入钻头不参与切削的部分用不含金刚石颗粒的铜、镍、钴合金制成孕镶块基座，这样不但切削齿成本低，而且切削齿焊接强度高，不易脱落，钻头寿命长。此外，为了保证这两部分组合的连接强度，我们采用了特殊的制造工艺，使整个切削齿一次成型，不存在组合部分脱落问题。

在焊接时为了保证金刚石孕镶块部分准确的露出位置，在基座和钻头本体固定的端面设置有内凹定向槽，方便操作人员按照设计的方位将基座固定在钻头本体上，并且定向槽穿过基座的中心线，且与基座凹槽的底面垂直。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、切削齿硬度高、寿命长，而且金刚石用量少，成本低；

2、切削齿焊接强度高，不易脱落，钻头寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是孕镶块的结构示意图；

图4是基座的结构示意图；

图5是本实用新型的安装示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—孕镶块；2—基座；3—定向槽；4—胎体；5—金刚石颗粒；6—凹槽；7—钻头本体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型石油钻头金刚石孕镶块切削齿，包括固定在钻头本体7上的基座2，所述基座2远离钻头本体7的一端内凹形成凹槽6，且凹槽6同时与基座2的端头和侧壁连通，凹槽6中设置有孕镶块1，且孕镶块1的底面与凹槽6的底面固定，孕镶块1和基座2构成整体结构，孕镶块1的侧壁与凹槽6的侧壁设置在同一平面中，孕镶块1的顶面和基座2的顶面设置在同一圆弧面中。在本技术方案中，组合式金刚石孕镶块切削齿是圆柱形，其直径为D，长度为H，如图1所示；金刚石孕镶块切削部分呈半圆形，其直径为D，长度为L，如图3所示；不含金刚石颗粒的铜、镍、钴合金基座形状如图4所示，其前平面，后平面，圆柱面均为焊接表面，组合式孕镶切削齿嵌入钻头冠部形状如图5所示，将基座2绝大部分焊接在钻头本体7中，留下孕镶块1底面平齐部分露出，在切削时保证其与岩石的接触，实现材料的最大利用率。本切削齿硬度高、寿命长，而且金刚石用量少，成本低，而且由于基座不参与切削的部分嵌入钻头本体中，这样不但切削齿成本低，而且切削齿焊接强度高，不易脱落，钻头寿命长。