[实用新型]一种大型肉鸽养殖场全自动投料机

说明书

技术领域

本实用新型属于投料机技术领域，尤其涉及一种大型肉鸽养殖场全自动投料机。

背景技术

我国肉鸽养殖业开始具规模化发展主要从1980年开始，经过30多年的发展，肉鸽养殖业经历了从庭院饲养到集约化养殖直至成为产加销产业的重大转变，目前养鸽业已经成为我国畜牧业经济的新型增长点。以广东省为例，1988年，广东市场乳鸽年需求量不过几十万只，肉鸽食品仅在少数的高档酒店推出。随着经济的快速增长，以及人们对肉鸽这一绿色食品的认识，肉鸽食品已端上了平民百姓的餐桌，肉鸽的年销售量成倍增长。国内市场的需求量有较大的发展。至2000年，广州肉鸽市场销售量首次超过香港，达到2000多万只。根据2010年行业的统计，广州年销售肉鸽3500万只，全省年消费乳鸽超过1.5亿只。预计市场需求量每年以10％～15％的幅度增长。香港年需求量大约3000万只.此外，乳鸽的出口销售量也将会有稳定的增长。我国养鸽业起步较晚，至今养殖设备较落后。现阶段养鸽企业和养殖户广泛使用广口食槽，人工投料的方法，即定时定量人工投料法。该方法主要有2个方面的不足：一是生产操作完全采用人工方式，靠饲养员个人经验掌握，投喂量不均匀，更重要的是饲料浪费现象较严重；二是增加饲养员的劳动强度，劳动生产率很低，人工成本高。

根据科学喂养测算，成鸽全天的采食量是：47.80±5.18g/羽，即每对成鸽每天采食量约为100克，一般在白天分3～4餐喂食，按每鸽舍养1200对成鸽，每对每餐投料约用时3秒，即每鸽舍一餐投料所用时间为：3秒×1200对＝3600秒，即60分钟，每天4次，为240分钟。结论是：每一投料工人，每天要完成手工投料动作4800次，耗时4小时。若加上为投料所做的辅助工作，每间鸽舍设一位专门投料的工人，基本上8小时都在投料。所以控目前的设备技术现状，造成养殖企业存在着浪费大、生产效率低、工人劳动强度高、人工成本高。因此大大制约了养殖企业和养殖户的发展空间。

根据以上分析，传统养鸽生产方式，逐步暴露出弊端。传统的饲养用具(即在每对种鸽笼前面挂一个料槽、一个水槽和一个保健砂杯)，这样的饲养缺少科学性，也很难做到准确性，容易造成喂料不足或浪费，特别是这种传统养殖方式虽可以通过增加养殖数量和饲养员数量来提高养殖总量，但是随着劳动力成本的不断提高，规模养殖所带来的经济效益附加值不明显。

为解决传统喂养的种种问题，尤其是生产效率和高劳动力成本问题，个别企业投入设备研发。目前改革后的方法主要有：A)食槽漏斗式。该方式是每对鸽笼多装了一个大漏斗，大漏斗装满了饲料，通过小管流到食槽，当食槽里的饲料吃少后，小管里的饲料靠自重不断流入食槽，这样，食槽里长期有饲料，鸽子随时可吃。这是不定时不定量不定餐全天候喂养法，此法能减少人工投料次数，每天只需投料一次，可少量减少人工成本，但并不科学；B)运动式喂料车。该方法是用条形料槽，配合采用机械化传输系统。根据传输方式的不同，目前常见的有两种，一种为空中自走式。它们都属于运动式喂料车，只是半机械化喂养。此法对提高劳动生产率降低人工成本起一定作用，但由于限定了进餐时间，而成鸽自身的条件有较大差异，导致进食量很不均匀。而在我市乃至我省的养殖企业，基本都在使用原始的定时定量人工投料的方法，虽有小部分规模稍大的企业，开发了一些半机械化的喂养设备，但还是存在较多的问题，因此大大约束了我市养殖企业的发展壮大及经济效益。目前，传统的养殖场投料机存在投喂量不均匀，饲料浪费严重，工人劳动强度和人工成本高，劳动生产率和智能化程度低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种大型肉鸽养殖场全自动投料机，旨在解决传统的养殖场投料机存在投喂量不均匀，饲料浪费严重，工人劳动强度和人工成本高，劳动生产率和智能化程度低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种大型肉鸽养殖场全自动投料机，该大型肉鸽养殖场全自动投料机主要包括：移动轨道、支架主体、进料仓、投料口、单片机控制器、电子调速器；

所述的移动轨道设置在大型肉鸽养殖场全自动投料机的底端，所述的支架主体安装在移动轨道的上侧，所述的进料仓连接在支架主体的上端，所述的投料口安装在单片机控制器的下侧，所述的单片机控制器连接在进料仓和投料口之间，所述的电子调速器安装在移动轨道的上侧。

进一步，所述的单片机控制器包括调时器、投料称重器，所述的调时器设置在单片机控制器的上端，所述的投料称重器连接在调时器的下侧。

进一步，所述的电子调速器具体采用电机马达调速器，设置速度控制器和电机相连，设置电源开关。