[实用新型]一种制动鼓铸件抛丸用吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动鼓铸件抛丸用吊架。

背景技术

制动鼓铸造完成并形成制动鼓铸件后，需要进入抛丸设备进行抛丸，以实现清理或强化制动鼓铸件表面的目的，抛丸设备同时也能实现对制动鼓铸件进行落砂﹑除芯和清理。

现阶段，制动鼓铸件进行抛丸的方式是：通过吊装装置将单个的制动鼓铸件吊装并移动至抛丸设备内进行抛丸，采用该方式，抛丸时，每个吊装装置在每个工作周期只能带动一个制动鼓铸件完成工作，工作效率极低；若要实现多个制动鼓铸件的抛丸，就需要多个吊装装置，成本高，且占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动鼓铸件抛丸用吊架，以解决现有技术中对制动鼓铸件进行抛丸时工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种制动鼓铸件抛丸用吊架，包括中心柱，所述中心柱的端部设有用于供吊装装置进行吊装的吊环；所述中心柱上设有若干用于支撑制动鼓铸件的支撑柱，所述支撑柱向所述吊环方向倾斜延伸设置，所述支撑柱与所述中心柱之间形成的夹角为锐角。

作为一种改进，所述支撑柱与所述中心柱之间设有连接柱。

作为进一步的改进，所述支撑柱远离所述中心柱一端的截面形状为弧形。

作为进一步的改进，所述支撑柱远离所述中心柱的一端设有一圆形球体，所述圆形球体的直径大于所述支撑柱的直径。

作为再进一步的改进，所述支撑柱与所述圆形球体设为一体。

作为更进一步的改进，所述支撑柱在所述中心柱的同一径向截面内环形阵列有若干个；所述支撑柱在所述中心柱的轴向上设有若干个并呈列布置，相邻两列的所述支撑柱相互错开设置。

作为又进一步的改进，所述中心柱的周向上设有三根支柱，所述支柱向远离所述吊环的一端倾斜延伸，三根所述支柱远离所述中心柱的一端与所述中心柱远离所述吊环的一端共面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于中心柱的端部设有吊环，中心柱上设有若干用于支撑制动鼓铸件的支撑柱，从而在进行抛丸工作时，吊装装置通过吊环吊住该制动鼓铸件抛丸用吊架，然后将若干制动鼓铸件一一放置在支撑柱上，然后吊装装置动作并带动该制动鼓铸件抛丸用吊架和若干制动鼓铸件一起进入抛丸设备进行抛丸工艺。采用该吊架，在保证吊装装置使用数量少，成本低和占用空间小的前提下，实现吊装装置在每个周期内同时完成若干制动鼓铸件的抛丸，大大提高了工作效率；由于支撑柱向吊环方向倾斜延伸设置，且支撑柱与中心柱之间形成的夹角为锐角，从而通过倾斜设置的支撑柱，保证制动鼓铸件在支撑柱上放置的稳定性、可靠性和固定性，避免了吊装装置在动作时制动鼓铸件掉落。

由于支撑柱与中心柱之间设有连接柱，从而通过连接柱保证支撑柱的支撑强度，防止制动鼓铸件自身的重量而影响支撑柱与中心柱之间连接的可靠性。

由于支撑柱远离中心柱一端的截面形状为弧形，从而通过弧形结构，避免支撑柱端部与制动鼓铸件接触时损伤制动鼓铸件。

由于支撑柱与圆形球体设为一体，从而在工作时，保证支撑柱与圆形球体之间的连接强度。

由于相邻两列的支撑柱相互错开设置，从而每个支撑柱上都安放上制动鼓铸件后，通过错开设置的支撑柱防止上下两制动鼓铸件相互干扰。

由于三根支柱远离中心柱的一端与中心柱远离吊环的一端共面，从而该吊架在闲置时，通过三根支柱可实现该吊架的竖向摆放，有效降低了空间占用率；同时，往支撑柱上放置制动鼓时，可将该吊架置于地上，为便于放置制动鼓铸件提供了条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-中心柱；2-吊环；3-圆形球体；4-连接柱；5-支撑柱；6-支柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种制动鼓铸件抛丸用吊架，包括中心柱1，该中心柱1的端部设有用于供吊装装置进行吊装的吊环2；该中心柱1上设有若干用于支撑制动鼓铸件的支撑柱5，该支撑柱5向吊环2方向倾斜延伸设置，该支撑柱5与中心柱1之间形成的夹角为锐角，所述该支撑柱5与中心柱1之间设有连接柱4。

该支撑柱5远离中心柱1一端的截面形状为弧形，或者，该支撑柱5远离中心柱1的一端设有一圆形球体3，该圆形球体3的直径大于支撑柱5的直径，该支撑柱5与圆形球体3设为一体。