[实用新型]基坑支护钻孔灌注桩施工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及基坑支护钻孔灌注桩的技术领域，尤其涉及基坑支护钻孔灌注桩施工方法及其设备。

背景技术

随着城市发展的需要，大量新建高层、超高层建筑，需要对拟建场地进行深基坑开挖，并对基坑侧壁进行有效支护。基坑支护一般采用钻孔灌注桩方法，在基坑周边形成一圈支护桩。因此，当拟建场地基岩埋深，且基坑支护桩入岩深度大时，则经常会出现在基岩中成孔困难、孔斜等难题。

现有的基坑支护桩成孔技术中，在基岩层300中施工支护桩时通常选择冲孔钻进工艺，或旋挖钻进工艺。

如图1所示，为采用冲孔钻进工艺，冲击锤600将基岩层300冲击破碎，泥浆循环护壁成孔施工方案的原理示意图。孔口埋入有护筒101，深度约2.0m，冲击锤600对基岩层300有一定的破碎作用，破碎后的沉渣从孔底返回至泥浆池400中，沉渣沉淀至深沉池500中，优质泥浆则流入泥浆池400中，再反复循环利用。

由于基岩层300上部的土层200松散，且未固结，冲击锤600在冲击基岩层300的过程中，容易产生上部的土层200松散坍孔。另外，如图2所示，当冲击锤600在对基岩层300进行破碎时，如基岩层300上部为倾斜岩面，则需要在孔底填大块石，使得基岩层300的上部平齐，进行孔斜纠偏。

现有的基坑支护钻孔灌注桩成桩过程中，采用冲孔工艺，需要泥浆护壁，大量使用泥浆造成废浆废渣量大，不利于现场文明施工，维护成本加大，增加综合施工成本，并且，存在成孔困难、施工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基坑支护钻孔灌注桩施工方法，旨在解决现有技术中，基坑支护钻孔灌注桩施工过程中，采用冲孔工艺，存在成孔困难、施工效率低以及施工成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，基坑支护钻孔灌注桩施工设备，包括在土层中钻土层孔的旋挖钻具、嵌入土层孔中的护筒、将所述护筒嵌入在所述土层孔中或将所述护筒从土层孔中起拔的振动锤、用于在基岩层中钻基岩孔的潜孔锤、用于往孔内送风的空压机以及对注入泥浆的孔进行清孔的带截齿的旋挖钻机。

进一步地，所述基坑支护钻孔灌注桩施工设备包括混气罐以及油雾罐，所述混气罐的一端连接于所述空压机，所述混气罐的另一端连接于所述油雾罐。

进一步地，所述基坑支护钻孔灌注桩施工设备包括多个所述空压机。

进一步地，所述振动锤具有用于夹持所述护筒的双夹持器。

进一步地，所述护筒嵌入在所述土层孔中，所述护筒的下端位于所述基岩层的上方。

进一步地，所述基坑支护钻孔灌注桩施工设备包括桩机。

进一步地，所述桩机具有履带行走机构。

进一步地，所述基坑支护钻孔灌注桩施工设备包括用于将所述振动锤吊起的履带吊。

与现有技术相比，本实用新型提供的基坑支护钻孔灌注桩施工设备，在成孔时，采用旋挖钻具进行开孔，且利用护筒护壁，可以防止塌孔及孔缩径的问题；利用潜孔锤配合空压机送风，具有超强的破岩能力，在硬岩钻进时，一钻到底，完成土层及基岩层的钻进，最后，采用旋挖钻机进行清孔，使得成孔速度大大加快，加快施工进度，又避免成孔过程中产生大量泥浆废渣，实现绿色环保施工，节约成本。

附图说明

图1是现有技术中采用冲击锤成型桩孔的原理示意图一；

图2是现有技术中采用冲击锤成型桩孔的原理示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的旋挖钻机在土层中成形土层孔的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的振动锤将护筒下入土层孔中的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的旋挖钻具在护筒内继续钻进的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的潜孔锤在基岩层中成型基岩孔的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的带截齿的旋挖钻机在桩孔中清孔的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的空压机、混气罐以及油雾罐连接的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图3～8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的基坑支护钻孔灌注桩施工方法，用于在基坑的周边形成支护桩，其包括以下施工步骤：

1)、参照图3所示，在施工场地定位桩位，并采用旋挖钻具103预先引孔；