[实用新型]一种植绒软轴去绒毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去绒毛机构，尤其涉及一种植绒软轴去绒毛机构。

背景技术

植绒软轴在汽车领域的运用已趋于广泛，例如电动天窗、电动座椅都有比较成熟的运用。对于汽车天窗软轴产品，植绒软轴主要由两部分组成，即附图1所示的钢丝绕制而成的轴体部分，具体轴体部分的由多层钢丝绕制而成，最外层钢丝按固定螺距绕制，以及表面螺旋钢丝之间的绒毛，在钢丝部分绕制完成后，在最外层螺旋钢丝之间，绕上绒毛，并通过特定热处理工艺使得绒毛粘接在轴体上。在实现天窗的开启和关闭时，天窗软轴上需要安装或固定塑料导向块零件，由于绒毛的存在会导致导向块零件安装不牢，因此在安装或固定塑料导向块零件的软轴部分最好是去掉绒毛的光轴。

目前，公知的植绒软轴去绒毛的方法基本上采用明火烧绒毛的方式工艺，以去除植绒软轴的表面植绒层。这种加工工艺在实际加工过程中虽然有着加工方便，投资少的优点，但是，对植绒软轴的质量会有很大的影响，导致软轴去绒毛部分长度不一致、及明火烧过的软轴性质有所改变的问题发生，造成塑料导向块安装时的牢固程度不确定，极易出现塑料导向块松动或脱落的问题。同时，这种加工工艺对于作业人员的操作手法有直接的依赖性，且实际生产中对明火的大小控制有不确定性，不具有批量化生产的优势。

因此有必要提出一种新的技术方案以解决上述技术问题，提供一种植绒软轴的去绒毛装置及其方法，保证植绒软轴在去绒毛的工艺过程中，被去除绒毛部分的长度一致、及性质不变，同时也实现了植绒软轴自动化去绒毛的加工工艺，为生产带来很大的益处。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种植绒软轴去绒毛装置，保证植绒软轴在去绒毛的工艺过程中，被去除绒毛部分的长度一致、性质不变，同时实现自动化去绒毛。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种植绒软轴去绒毛装置，包括：软轴送料进给机构、去绒毛机构和软轴出料机构；所述软轴送料进给机构包括一导轨，及与其配合的传动结构，用于自动向所述去绒毛机构送料；所述软轴出料机构用于把去除绒毛的软轴送出，其特征在于：所述去绒毛机构包括第一去绒毛结构及第二去绒毛结构，所述第一去绒毛结构为高温热熔工具结构，所述第二去绒毛结构把经过高温热熔去绒毛的软轴部分进一步去除绒毛。

优选地，所述第二去绒毛结构为钢丝刷。

优选地，所述钢丝刷为旋转的钢丝刷轮。

优选地，所述钢丝刷轮的旋转方向同软轴外层钢丝的方向一致。

优选地，所述高温热熔工具数量为两个，所述高温热熔工具位于植绒软轴直径方向的两侧。

优选地，所述高温热熔工具为双头热熔工具，所述双头热熔工具间的距离略小于所述植绒软轴的直径。

优选地，所述高温热熔工具可旋转。

本实用新型的有益效果体现在：采用本方案进行的植绒软轴去绒毛，被去除绒毛部分的长度一致、性质不变，同时也实现了植绒软轴自动化去绒毛的加工工艺，为生产带来很大的益处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去绒毛结构的结构示意图。

其中：1、绒线，2、外层钢丝，3、热熔线，4、多层钢丝绕成的内部软轴，5、节距销，6、热熔工具，7、未去绒毛植绒软轴,71、去绒毛植绒软轴，8、去绒毛刷轮。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参照附图1所示，植绒软轴结构，包括多层钢丝绕成的内部软轴4。所述内部软轴4包括轴芯（图中未示出），轴芯的外表面上设有钢丝绕成的多层钢丝层。靠近轴心的内部钢丝层由4～12根钢丝分层螺旋缠绕而成，最外层的钢丝层由1根外层钢丝2螺旋缠绕而成。外层钢丝2螺旋缠绕后，在其所形成相邻的钢丝圈之间预留有一同等间距的沟槽（图中未示出），这一间距优选保持在2.54±0.04mm。所述沟槽内螺旋缠绕有1根热熔线3用于与所述绒线1粘接，即最外层为1根外层钢丝2与1根热熔线3并排螺旋缠绕而成。所述的热熔线3在温度升到一定程度时，形成熔融状态，粘接至所述外层钢丝层的表面，此时再把所述绒线1均匀地螺旋缠绕粘接至熔融的热熔线3的表面，即形成所述的植绒软轴。