[实用新型]一种隔热耐火砖自动切坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切坯装置，尤其是涉及一种隔热耐火砖自动切坯装置。

背景技术

目前，在隔热耐火砖行业生产中，大量引入墙材砖瓦行业的切条机、切坯机等设备进行生产，通常做法是将挤出成型后的连续条状湿态泥条，用切条机将泥条切成一定长度，并利用惯性快速将泥条滑上切坯机的切坯平台上，切坯机推头将切坯平台上的泥条，通过挂有若干钢丝的出口，将一定长度的泥条切成若干块湿态毛坯，并推至干燥托板上，人工将干燥托板搬到干燥车上。干燥车满载后进入干燥室，干燥完成后，人工将干燥托板从干燥车上取下，并将干燥毛坯砖从干燥托板上取下，干燥车和干燥托板继续进入下一个工作循环。

当前常用的切坯方法还有手功切条和回转式钢丝自动切条。

手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短，其切割面也相应为一定角度的斜面。

回转式钢丝自动切条是通过两根顶端之间安装有钢丝的切弓切断坯条，主动辊每旋转一周，切弓的钢丝切断坯条一次，坯条被切断后由人力快速送上切坯台，而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊的周长(在不打滑的条件下)完全相等。由此周而复始地切断一条又一条的坯条。这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费。

上述现有技术中存在以下问题：

1.切条和送条

隔热耐火砖引用墙材砖瓦行业的切条机进行切条和送条。由于砖瓦行业的毛坯砖含水率在14-17％，含水量较少，强度较大；而隔热耐火砖的毛坯砖含水率在32-35％，含水量较大，且含有大量的塑料泡沫球和锯末等塑性极低的造孔微粒，所以强度很小；采用切条后快速送条方式，会使泥条产生过量变形、内部裂纹和断裂，降低材料的使用率和产品质量。另外由于过量变形造成泥条长度无法控制，只能加长泥条长度,产生大量的无用泥头，降低材料利用率。

2.切坯和推坯

由于切坯和推坯是一个动作，隔热耐火砖的毛坯砖需要克服切坯台阻力的同时，克服切割钢丝切割阻力，使毛坯的变形量较大。在切条中，当今大多数砖厂采用手动即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中之一的大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种隔热耐火砖自动切坯装置，以解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种隔热耐火砖自动切坯装置，包括：成型挤出机及泥条托板；所述泥条托板上方设有一切坯小车轨道，所述切坯小车轨道与所述泥条托板上下对应；所述切坯小车轨道上设有一切坯小车及其驱动装置，所述切坯小车在所述驱动装置驱动下，可在所述切坯小车轨道上往复直线运动；所述切坯小车上设有切坯总成，所述切坯总成包括：

一切坯机构，该切坯机构切口处设有多根切坯钢丝，该切坯机构与所述切坯小车上的一根水平轴铰接，所述切坯机构在驱动装置作用下，能沿该水平轴进行上下往复摆动,以实现切坯动作；

一输送装置及驱动机构，所述输送装置及驱动机构均安装于所述切坯小车的外水平臂上，当所述切坯小车运动到所述泥条托板末端时，所述输送装置位于所述泥条托板下方；

一切坯砧板，该切坯砧板固定在所述输送装置的末端，其上平面与所述输送装置上平面齐平，其上平面设有与所述切坯钢丝对应的沟槽或狭缝；

一推坯机构，该机构包括推头和推坯气缸，用于将切好的砖坯从所述切坯砧板上推下；

一控制机构，该控制机构包括泥条位置传感装置和切坯小车位置感应器，所述泥条位置传感装置用于测定所述泥条托板上的泥条的精确位置，在所述泥条到达适当位置，向所述切坯机构的驱动装置控制机构发出切割信号；所述切坯小车位置感应器用于在所述切坯小车到达终点时，向所述推坯机构的驱动装置控制机构发出推坯信号。