[实用新型]能量自耗型落料桶

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种能量自耗型落料桶。

背景技术

传统的落料桶需要通过电机提供动力来进行运输物料，需要耗费大量的电力资源，且在此过程中还容易出现堵塞的现象，造成物料无法顺利进行运输，不能满足人们的要求。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能量自耗型落料桶。

技术方案：一种能量自耗型落料桶，包括桶体，所述桶体内中心轴处设有旋转芯轴，所述旋转芯轴上安装有导向旋叶，所述导向旋叶为：等距螺线旋叶或非等距三维扭曲旋叶；

还设有防堵漏装置，所述防堵漏装置包括三叶式挡板和减速叶轮，所述减速叶轮安装在三叶式挡板的上方，所述三叶式挡板中相邻挡板之间形成的夹角均相等；所述防堵漏装置设置于导向旋叶上方，所述防堵漏装置的中心轴套入所述导向旋叶的旋转芯轴内，并通过螺钉固定连接，形成固定式，即所述导向旋叶与防堵漏装置为同轴安装，且为同步旋转或者通过差速器进行异步旋转；所述防堵漏装置的运行方式还可设为：旋转式和打振式；所述旋转式为在防堵漏装置与导向旋叶之间安装有齿轮，通过齿轮的旋转带动防堵漏装置的旋转，形成旋转式；所述打振式为在防堵漏装置与导向旋叶之间安装有凸齿机构，通 过凸齿机构的上下振动带动防堵漏装置的振动，形成打振式；

所述旋转轴芯下方设有密封装置，所述密封装置为双层气垫式橡胶裙密封装置，通过气压和密封面之间的动态配合来进行密封；

所述密封装置下方还设置有除尘箱，所述除尘箱可以采用排气法或者静电除尘法进行除尘。

作为优化：所述桶体上方设有金属箅子，所述金属箅子的规格为：下落物料颗粒物的最大直径＜落料桶内径的27％。

作为优化：所述落料桶外部维护结构为钢制圆筒，圆筒内壁设置挂瓦结构，设置耐磨材料的衬块，所述耐磨衬块通过螺栓固定于外桶壁内侧。

作为优化：所述衬块为硬质合金衬块、耐磨钢衬块或者是橡胶衬块。

作为优化：所述落料桶下方的出口处对应的皮带宽度为皮带机上弯曲皮带的弦长的0.7。

作为优化：所述导向旋叶由20Mn或者65Mn的高强度钢制材料制成，并且表面采用包覆层进行包覆，包覆层为橡胶纤维复合材料包覆层，所述包覆层厚度为4-10mm。

作为优化：所述落料桶单段的高度为1.6m-6m,导向旋叶为2-4片，根据物料运输所需的高度，当运输高度超过落料桶单段的高度时，需要采用多段落料桶组合使用,相连的两段桶体的外壁连接处通过螺钉固定连接；同时，导向旋叶也相应的进行多段组合使用。

有益效果：本实用新型用于煤炭物料和矿物材料的输送，具体为原煤、精煤的输送，或者，铁矿石、矿粉、铝土等的输送。通过组合式导向旋叶，将下降的固态块状流的下落势能转化为动能，从垂直下落转换为旋转机械能，无需另外提供动力，节约了生产成本，操作方便，节能环保，提高效率，节省了不必要的人力和物力。

其中，导向旋叶可设为两种结构形式：等距螺线旋叶或非等距三维扭曲旋叶；并且通过驱动同轴的防堵漏装置，实现防堵漏功能，防堵漏装置有三种结构形式，有固定式，旋转式和打振式，可以根据实际需要选择，其中，固定式结构简单，造价低，可靠性好，旋转式和打振式结构复杂，防堵漏效果好。

所述密封装置为双层气垫式橡胶裙密封装置，通过气压和密封面之间的动态配合来进行密封，所出物料颗粒度越小且越均匀，密封性能越好。并且，本实用新型中下落物料颗粒物的最大直径<落料桶内径的27％。

所述导向旋叶表面采用橡胶包覆，包覆层为橡胶纤维复合材料，可以减少噪声震动和磨损。

在物料运输的落差高度超过单段桶体时，需要采用多段桶体组合进行运输,相连的两段桶体的外壁连接处通过螺钉固定连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图1中B处局部放大结构示意图；

图5为图1中C处局部放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、旋转芯轴；3、导向旋叶；4、防堵漏装置；41、三叶式挡板；42、减速叶轮；5、中心轴；6、螺钉；7、密封装置。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例