[实用新型]一种双触点温控器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制技术领域，尤其是涉及一种适合辐热炉的双触点温控器。

背景技术

目前，控温技术一般都是双金属片、液压式温控、热电偶电路温控装置；其中，双金属片控温原理是，采用两种不同膨胀特性的金属片压制在一起，在受热作用下，原本笔直的金属片逐渐弯曲，迫使触点接通或断开，从而达到控温目的，其优点在于对于温度的反应较灵敏，但缺点在于受环境温度影响大，控温范围只能在300度以内；

液压式温控虽然解决受环境温度影响上做了改进，但其在控温范围也只能在400度以内；而辐热炉的炉面一般由耐高温的微晶玻璃或陶瓷当炉面，其内部温度高达700度；现有控温技术应用较多的是热电偶电路控温技术，热电偶是通过把感应到的热能转换为电脉冲信号，反馈到电路板驱动主电路通或断，实现控温目的，解决了高温控温的难题，不足之处在于成本高。

以上几种电炉温控装置存在诸多不足之处：第一种：两金属片，其控制温度低，在300度以内；第二种，液压式温控，其控制温度也低，在350度以内；而第三种的热电偶温控装置，可以高温控制，但可靠性不高，其需要电路板，成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于，克服现有温控装置诸多不足，提供一种性能可靠、稳定且控制温度高的适合辐热炉的高温机械式温控装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双触点温控器，包括一底座，底座一侧设有第一端子和第二端子，另一侧设有第三端子和第四端子，第一端子和第三端子上分别设有第一弹片和第三弹片，第一弹片和第三弹片上分别设有第一触点和第三触点，第二端子和第四端子上分别设有第二触点和第四触点，第一触点和第二触点相对，第三触点和第四触点相对；一陶瓷顶针穿过第一弹片和第三弹片，陶瓷顶针一端抵接金属管，另一端抵接活动件；活动件上套设有弹簧，底部设有挡片；金属管从底座内伸出，末端设有堵头，管内设有依次抵接的陶瓷棒和金属棒，金属棒底端抵接陶瓷顶针。

优选的，所述陶瓷棒为两根。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

安装简便、快捷，性能可靠、稳定且控制温度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实例在低温时的触点状态图；

图3为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种双触点温控器，包括一底座1，底座一侧设有第一端子2和第二端子3，另一侧设有第三端子4和第四端子5，第一端子和第三端子上分别设有第一弹片6和第三弹片7，第一弹片和第三弹片上分别设有第一触点8和第三触点9，第二端子和第四端子上分别设有第二触点10和第四触点11，第一触点和第二触点相对，第三触点和第四触点相对；一陶瓷顶针12穿过第一弹片和第三弹片，陶瓷顶针一端抵接金属管13，另一端抵接活动件14；活动件上套设有弹簧15，底部设有挡片16；金属管从底座内伸出，末端设有堵头17，管内设有依次抵接的陶瓷棒18和金属棒19，金属棒底端抵接陶瓷顶针。其中，陶瓷棒共有两根，金属管中陶瓷棒和金属棒的作用是传动部件，金属管的热胀冷缩通过陶瓷棒和金属棒推动弹片，使触点断开或闭合；使用两根陶瓷棒能保证每根陶瓷棒制造时都是笔直的，让陶瓷棒在金属管内活动顺畅，因为长度过长会存在弯曲的问题。

本实用新型利用了金属管热胀冷缩变化转换为动能控制弹簧的伸缩，并通过活动件推动弹片断开或闭合，从而控制加热物体的断电或通电，达到控制温度目的。

本装置在工作时，安装在辐热炉上，第一端子和第二端子连接辐热炉的主回路，第三端子和第四端子连接辐热炉的指示回路，将金属管放置于辐热炉盘的发热丝与炉面空间中直接感应温度。当金属管感应到高温时，将受热膨胀，其长度变长，活动件上的弹簧将会伸长，驱动陶瓷顶针向上移动，此时陶瓷顶针带着第一弹片远离底部的第二弹片，第一触点和第二触点分离，切断主回路。同时，第三弹片向上移动，带动第三触点接触第四触点，接通工作指示回路。而当温度降低时，金属管受冷收缩，使得各端子反向断开或接通，由此反复动作，达到温度控制的目的，本实用新型的控制温度可高达800度。

以上实例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。