[实用新型]一种钣金件的连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种钣金件的连续冲压模具。

背景技术

钣金件是将金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。钣金件的加工一般需要经过多道冲压、弯折及切边等工序，目前这些工序通常分开在多台机器上进行，中间需要进行转场，耗费时间较多，生产效率有待提高，而且各台机器之间容易产生加工误差，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种连续冲压模具，该冲压模具可以将多道工序集中完成，从而连续地加工钣金件，提高生产效率，降低产品的尺寸误差。

本实用新型采用的技术方案是：一种钣金件的连续冲压模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于：所述上模装置包括上模板及从左至右依次安装在上模板底面的若干个成型上模，下模装置包括下模板及从左至右依次安装在下模板顶面的若干个成型下模、一组金属带的导轨以及一组支撑杆，金属带的导轨及支撑杆的底部均设有弹簧实现上下升降。

所述金属带的导轨包括分别安装在下模板前后两侧的若干个导向块，每个导向块的下端安装在下模板开设的导向槽内，导向块的底部设有所述弹簧，导向块的顶部制有导向口，下模板前侧和后侧的导向口分别沿直线布置，金属带的前侧和后侧分别布置在导向块的导向口内。

所述支撑杆布置在下模板开设的导向孔内，支撑杆的底部设有所述弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将各成型模具全部集成到一起，冲压模具整体动作一次可以完成多道冲压，随着金属带的行进，可以依次完成各个工序直至出料，整个工作过程无需转场，可以有效提高工作效率以及降低误差，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型中下模的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中上模的仰视结构示意图

图4是导轨以及支撑杆的安装示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种钣金件的连续冲压模具，包括上模装置1和下模装置2。所述上模装置包括上模板1A及从左至右依次安装在上模板底面的若干个成型上模1-2、1-4，上模板与压力机连接实现上下动作。所述下模装置包括下模板2A及从左至右依次安装在下模板顶面的若干个成型下模2-1～2-7、一组金属带5的导轨以及一组支撑杆3，下模板固定在机床上，金属带的导轨及支撑杆的底部均设有弹簧6实现上下升降。上模板与下模板之间设有若干导向套(省略不画)，对上模板进行引导。

所述成型下模以及成型上模的次序根据钣金件的加工工序来确定，以洗衣机支脚为例，各成型下模依次为切边下模2-1、冲孔下模2-2、成型下模2-3、冲孔下模2-4、切边下模2-5、翻孔翻边下模2-6、下料模2-7，下料模之后为下料口2-8，成型上模包括与冲孔下模2-2对应的冲孔上模1-2、与冲孔下模2-4对应的冲孔上模1-4。

所述金属带的导轨作用在于带金属带进行导向和支撑，该导轨包括分别安装在下模板前后两侧的若干个导向块4，下模板前侧设置一行导向块，后侧也设置一行导向块，两行导向块之间为所述若干个成型下模。每个导向块的下端安装在下模板开设的导向槽7内，导向槽与导向块相适应，导向块的底部设有所述弹簧，各导向块的顶部靠近下模板中部的一侧制有导向口4-1，下模板前侧和后侧的导向口分别沿直线布置，金属带的前侧和后侧分别布置在导向块的导向口内。金属带在牵引装置的牵引下间歇移动(常规技术)，每次移动固定的距离，使得金属带可以依次在各成型上模与成型下模之间进行加工。

由于冲压过程中压力较大，为防止金属带变形，所述支撑杆位于两行导向块之间，每个支撑杆布置在下模板开设的导向孔内，支撑杆的底部设有所述弹簧，一般地，未受力状态下，支撑杆的顶端与导向口的底面平齐，当上模板下压时，支撑杆以及导向块一起支撑着金属带下降并与成型下模接触从而被冲压加工。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。