[实用新型]套式刀具的压紧结构及套式刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具的压紧结构及刀具，具体涉及套式刀具的压紧结构及套式刀具。

背景技术

按照国家标准GB5342-85，A和B型可转位面铣刀结构简图如图1，其安装孔由定位孔和压紧螺钉安装沉孔构成。

面铣刀安装在刀柄上结构状况如图2，由压紧螺钉将刀具压紧在刀柄上，压紧状态，压紧螺钉与刀柄螺纹结合长度记为L。若要更换刀具，需将压紧螺钉旋出，旋出长度记为L1，则L1≥L，一般L＞1.5D，D表示压紧螺钉外径，即更换刀具时，压紧螺钉旋出长度较长，导致更换刀具时间长，换刀空间大。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

发明内容

一方面，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够缩短更换刀具时间的套式刀具的压紧结构。

另一方面，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够缩短更换刀具时间的套式刀具。

就本实用新型的压紧结构而言，为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

一种套式刀具的压紧结构，所述套式刀具包括安装孔，所述压紧结构包括

具有通孔的压块，其通孔外壁具有凸起的用于压在所述套式刀具的端面位于所述安装孔的口缘处的压紧部；

依次穿过所述通孔、安装孔后与刀柄旋合将所述套式刀具通过所述压块压紧于该刀柄的压紧螺钉，其螺头外径小于等于该安装孔的内径；以及

位于所述套式刀具的安装孔的内壁并沿该安装孔轴向延伸贯通且可供所述压紧部通过的通槽；

其中，当所述压紧部与所述通槽相对应时，所述压块能够通过所述安装孔。

所述套式刀具的端面具有用于容纳所述压紧部且与所述通槽错开的定位凹槽。

所述压紧部与所述定位凹槽相卡合。

所述压紧部有多个。

所述多个压紧部沿所述压块的通孔外壁周向均布。

所述压块与所述压紧部一体制成。

就本实用新型的套式刀具而言，为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

一种套式刀具，包括上述结构的套式刀具的压紧结构。

本实用新型具有下述有益技术效果。

本实用新型的套式刀具的压紧结构的压紧螺钉旋松，转动压块，使其压紧部与通槽相对应，然后将套式刀具沿压紧螺钉轴向方向移动，即可顺利取下，安装时与前述过程相反。即使按上述中技术方案设置定位凹槽时，将压紧螺钉旋出的长度大于该定位凹槽的深度时，转动压块，使其压紧部由定位凹槽旋转至与通槽相对应，然后将套式刀具沿压紧螺钉轴向方向移动，即可顺利取下或安装上。由此可见，应用本实用新型后，更换刀具时，无需将压紧螺钉完全旋出，即使设置有定位凹槽的情况下，压紧螺钉旋出的长度刚大于定位凹槽的深度即可，压紧螺钉旋出长度很短，且压紧时旋入长度也很短并更方便，进而大大缩短更换刀具的时间且所需换刀空间更小。

由于本实用新型涉及的套式刀具包括上述结构的套式刀具的压紧结构，故其能够大大缩短更换刀具的时间。

附图说明

图1为现有套式刀具的一种结构示意图。

图2为现有压紧结构将图1所示套式刀具压紧于刀柄时的结构示意图。

图3为本实用新型将套式刀具压紧于刀柄时的结构示意图。

图4为本实用新型的压块的一种结构示意图。

图5为沿图4 A-A向的剖视图。

图6 为本实用新型的刀具的一种结构示意图。

图7为沿图6 B-B向的剖视图。

具体实施方式

为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。

图3示意性示出了本实用新型众多实施例中的一种套式刀具的压紧结构的实施例。一并参见图6及图7，套式刀具3包括安装孔31。该套式刀具的压紧结构包括压块2、压紧螺钉1及位于套式刀具3的安装孔31的内壁并沿该安装孔31轴向延伸贯通的通槽32。

一并参见图4及图5，压块2具有通孔21，压块2的通孔21的外壁具有3个凸起的压紧部22。这些压紧部22用于压在套式刀具3的端面位于安装孔31的口缘处。这些压紧部22沿压块2的通孔21外壁周向均布，以施于套式刀具3均匀压力。这些压紧部22的尺寸均小于通槽32的尺寸以使压紧部22均能够通过通槽32。这些压紧部22与压块2一体制成以增强它们之间的连接强度，也可分体制成然后再固定在一起。