[实用新型]一种净化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化罐，属于净化设备技术领域。

背景技术

目前，如图1所示，已知的手套箱循环除氧除水的净化罐中的净化材料为除水剂与除氧剂混装在罐体6中，在净化材料的还原再生过程中，加热器4先对净化罐进行加热，当到达设定的时间点后，从顶板3上的还原气进气口2通入含氢气的氮氢混合气或氩氢混合气等还原气体，还原气体通过还原气导流管5对除氧剂进行还原活化，还原气导流管5一直通到罐体6底部靠近底板8处，罐体6底部靠近底板8处还设有隔板7，还原后的气体从还原气出气口1排出，当还原活化到设定的时间点后，停止还原气的通入，再打开抽真空电磁阀、启动真空泵，对除水剂中的水分进行真空加热脱附处理，以达到除水剂的再生。

由于这种净化罐的除氧剂、除水剂采用混装的方式，净化材料在还原再生过程中，通入的还原气没有进行预热处理，所以通入的还原气不能马上与除氧剂进行还原反应，这样就会有很大一部分除氧剂不能被还原活化，从而造成除氧剂不能被充分利用；又由于除水剂与除氧剂采用的是混装形式，还原气行走的路径总是选择阻力最小、路径最短的方向，所以还原气并不能被充分利用，从而造成还原气的浪费；又由于通入还原气是在加热到设定的时间点就通入还原气，由于同一地区一年四季的温度相差较大，而除氧剂的还原再生是与温度相关联的，所以用时间点控制还原气的通入是不科学的，容易造成还原气的浪费及除氧剂还原得不彻底。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够使除氧剂被充分的还原活化的净化罐。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种净化罐，包括罐体、顶板和底板，所述顶板和底板分别与所述罐体密封焊接，所述罐体内隔设有隔板，所述隔板与所述罐体、顶板和底板分别密封焊接，所述隔板上制有透气孔，所述隔板将罐体分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于装填除水剂，所述第二腔体用于装填除氧剂，所述第一腔体设有进气口，所述第二腔体设有出气口，所述罐体内安装有加热器。

上述技术方案的改进是：所述隔板沿所述净化罐轴向设置。

上述技术方案的改进是：所述透气孔设置于隔板下部。

上述技术方案的改进是：所述隔板上端与所述顶板密封焊接，所述隔板两侧与所述罐体密封焊接，所述隔板底端不与底板焊接。

上述技术方案的改进是：所述进气口和出气口都位于顶板上。

上述技术方案的改进是：所述透气孔直径小于除氧剂和除水剂的粒径。

上述技术方案的改进是：所述罐体内还设有温度传感器。

上述技术方案的改进是：所述加热器为加热管，所述加热管贯穿所述隔板用于加热所述净化罐。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于隔板将净化罐分为两个腔体，净化材料可以采用分装的形式，在第一腔体内填装除水剂，第二腔体内填装除氧剂，通入还原气时还原气首先通过净化罐的除水剂一侧进行预加热后再通入到净化罐的除氧剂一侧，对除氧剂进行还原再生。这样就能够使除氧剂被充分还原再生，还原气被充分利用；（2）由于气孔设置于隔板下部，所述进气口和出气口都位于顶板上，还原气在净化罐内的流动路程更长，使得还原气在除水剂一侧时的预热更加充分，在除氧剂一侧对除氧剂进行还原再生也更加充分；（3）由于罐体内还设有温度传感器，可以在净化罐被加热到设定的温度点后才通入还原气，因此不受一年四季的温度差的影响；（4）还原气在除水剂一侧的流动过程中进行预加热，由于除水剂一侧空间的长径比除氧剂一侧空间的长径比大，还原气停留的时间就较长，还原气被预热得更充分。然后被充分预热过的还原气从隔板的下部进入到净化罐的除氧剂一侧，由于还原气已在通过净化罐除水剂一侧时被充分预加热到了可以与除氧剂发生还原反应的温度，所以当还原气进入到净化罐的除氧剂一侧时立即就与除氧剂进行还原反应；又由于除氧剂一侧的长径比比较小，还原气流动过程中的死角区就非常小，除氧剂与还原气就会充分的反应，除氧剂的被还原再生率会大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是现有的手套箱循环除氧除水的净化罐的结构示意图。

图2是本实用新型净化罐的结构示意图。

图3是本实用新型净化罐的隔板的结构示意图。

图4是本实用新型净化罐的加热器的主视图。

图5是本实用新型净化罐的加热器的俯视图。

图6是本实用新型净化罐的加热器的左视图。