[实用新型]超特高压充油电力设备全密封定量取样装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种充油电力设备的取样装置，特别是涉及一种超特高压充油电力设备全密封定量取样装置。

背景技术：

变电检修中心肩负着全省所辖500kV变电站的充油、气设备的油、气技术监督工作，油质试验需要将设备中的绝缘油取回至试验室进行各项分析试验，为加强新油验收和对充油电气设备油质的监督和维护，延缓油质老化过程，保证设备健康运行，必须定期取油样进行分析，正确的取样方法是取得具有代表性试样的前提，是保证结果真实的先决条件。

其中，色谱试验能尽早发现充油电气设备内部存在的潜伏性故障，是保障设备安全运行的一个重要手段。含气量是指溶解在油中的气体的主要是永久性气体的含量，运行中的变压器因密封良好，含气量很低，控制油中的含气量可减缓油纤维绝缘的氧化速度，延长变压器的使用寿命，因此监视变压器油中含气量意义重大。

超特高压充油电力设备的绝缘油试验需要全密封取样，取样人员不固定，技术水平有差异，为了能更高效的完成工作任务，故需要研究适用于不同超特高压充油电力设备的绝缘油的密封取样装置。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简便、连接紧密且省工省时的超特高压充油电力设备全密封定量取样装置。

本实用新型的技术方案是：

一种超特高压充油电力设备全密封定量取样装置，含有支撑架和注射器，所述支撑架的上端分别设置有三通阀、四通阀和接油管，所述接油管与四通阀的一个管口连通，所述三通阀和四通阀通过连通管相互连通，所述支撑架上分别固定一个废油仓和注射器，所述废油仓的进油口与所述三通阀的一个管口连通，所述废油仓的下端设置有排油阀，所述注射器的进液口与所述四通阀的一个管口连通，所述支撑架上设置有磁力座和定位杆。

所述定位杆为L形，其上端固定在卡座中且能够在卡座中上下移动，所述定位杆的下端与注射器的活塞下端相接触，所述定位杆上设置有刻度线。

所述注射器的针筒上下两端分别通过上卡爪和下卡爪固定在所述支撑架上，所述上卡爪和下卡爪由弧形弹簧片制成。

所述上卡爪和下卡爪分别套装在导向杆上，所述导向杆固定在所述支撑架上，所述上卡爪和下卡爪与所述导向杆之间设置有复位弹簧。

所述注射器通过所述四通阀的第四个管口以及连通管与所述三通阀的第三个管口连通，所述三通阀的第三个管口能够与所述废油仓的进油口连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够取代利用注射器人工完成现场取样工作，有效提高全密封取样的工作效率，避免重复取样，可推广至变压器等设备的全密封取样工作中，满足全密封取样的各项规定，同时也避免了环境污染。

2、本实用新型能与各种规格进口及国产变压器高抗等充油设备放油阀相连，满足全密封取油要求，取样全过程不与空气接触；还可定量取样至80ml，自带废油仓，可储存废油，便于排放。

3、本实用新型设置可开关磁座，可利用磁性固定于多种设备，方便省时，经培训技术水平较差人员也可满足全密封取样所有要求，减少配合人数，使全密封取样实际操作人数由两人减少至一人。

4、本实用新型卡爪下端套装在导向杆上且设置有复位弹簧，能够紧紧固定注射器的针筒，拆装方便，效率高。

5、本实用新型设计合理、结构简便、连接紧密且省工省时，通用性强，具有较强的推广应用前景。

附图说明：

图1为超特高压充油电力设备全密封定量取样装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-支撑架，2-排油阀，3-废油仓，4-三通阀，5-磁力座，6-四通阀，7-接油管，8-上卡爪，9-注射器，10-下卡爪，11-活塞，12-定位杆。

超特高压充油电力设备全密封定量取样装置含有支撑架1和注射器9，其中：支撑架1的上端分别设置有三通阀4、四通阀6和接油管7，接油管7与四通阀6的一个管口连通，三通阀4和四通阀6通过连通管相互连通，支撑架1上分别固定一个废油仓3和注射器9，废油仓3的进油口与三通阀4的一个管口连通，废油仓3的下端设置有排油阀2，注射器9的进液口与四通阀6的一个管口连通，支撑架1上设置有磁力座5和定位杆12。

定位杆12为L形，其上端固定在卡座中且能够在卡座中上下移动，定位杆12的下端与注射器9的活塞11下端相接触，定位杆12上设置有刻度线。