[实用新型]一种用于粉末冶金的制粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉末冶金的制粉装置，属于粉末冶金机械技术领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，但是，目前市面上的制粉装置，采用旋转电极方法进行制粉，消耗大量的电能，不够节能环保，单纯的水冷却制粉，效率较低，且制粉效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服市场上的制粉装置，采用旋转电极方法进行制粉，消耗大量的电能，不够节能环保，单纯的水冷却制粉，效率较低，且制粉效果不佳。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于：包括真空室，所述真空室内设有金属熔池，所述金属熔池固定在坩埚上，所述金属熔池底部设有漏料孔，所述漏料孔与雾化单元相连接，所述雾化单元喷射口的正下方设有冷却机构，所述冷却机构位于真空室内，包括风冷单元和水冷单元，所述风冷单元位于水冷单元的上方，所述风冷单元包括对称设置在真空室内壁的冷却风机，所述水冷单元的冷却管道设置在真空室的内壁里，所述水冷单元的底部通过输送管与粉末储罐相联通。

前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于：所述输送管为倾斜放置，倾斜角度为30°。

前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于：所述输送管与水冷单元连接处设有粉末过滤网。

前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于：设置有冷却管道处的真空室为倒立的喇叭形状。

前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于：所述输送管的外壁下部安装振动筛。

前述的一种用于粉末冶金的制粉装置，其特征在于：所述粉末储罐拧接在输送管的底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于粉末冶金的制粉装置，采用雾化单元进行制粉，生产效率高，节能环保，并采用风冷单元和水冷单元配合进行粉末冷却成型，冷却效果好，制粉效果佳，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的用于粉末冶金的制粉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于粉末冶金的制粉装置，包括真空室1，真空室1内设有金属熔池2，金属熔池2固定在坩埚3上，金属熔池2底部设有漏料孔，漏料孔与雾化单元4相连接，采用雾化单元进行制粉，生产效率高，节能环保，雾化成型发的粉末质量较好，雾化单元4喷射口的正下方设有冷却机构，冷却机构位于真空室1内，包括风冷单元6和水冷单元7，风冷单元6位于水冷单元7的上方，所述风冷单元6包括对称设置在真空室1内壁的冷却风机8，所述水冷单元7的冷却管道设置在真空室1的内壁里，水冷单元7的底部通过输送管5与粉末储罐9相联通，并采用风冷单元和水冷单元配合进行粉末冷却成型，冷却效果好，制粉效果佳，设置有冷却管道处的真空室1为倒立的喇叭形状，便于导向成型后的粉末进行下落入输送管。

所述输送管为倾斜放置，倾斜角度为30°，减缓粉末下落的速度，缓慢输送，进一步冷却，输送管5与水冷单元7连接处设有粉末过滤网11，用于滤除粉末中较大的颗粒物，输送管5的外壁下部安装振动筛12，振动产生的能量，方便输送管5内的粉末进入粉末储罐9。

所述粉末储罐9拧接在输送管5的底部，可拆卸，使用方便。

综上所述，本实用新型的用于粉末冶金的制粉装置，采用雾化单元进行制粉，生产效率高，节能环保，并采用风冷单元和水冷单元配合进行粉末冷却成型，冷却效果好，制粉效果佳，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。