[实用新型]一种用于电镀线上的橡胶锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤子，具体地是一种用于电镀线上的橡胶锤。

背景技术

电镀工艺可以使产品表层形成防护层，其优良的防护性能例如耐腐性、耐磨性和致密性等以及亮丽的外观，被越来越多的应用于不同领域的工业制件中。而随着自动化技术的发展，形成自动上料、电镀、清洗、烘干、包装为一体的自动化电镀生产线也逐步成为电镀行业未来的发展趋势。而产品在电镀生产线上的各个工序之间的转换，往往伴随着不同料篮之间的转换，在这一过程中，可能会存在产品遗留等现象，以下统称为滞留料，尤其对于厚度小的薄片产品，在表面附着液体后，会有较大几率沾在料篮侧壁上。此时就需要人为的介入进行清理，从而防止产品混入后续批次。

但是电镀工艺往往伴随着腐蚀性的有害物质，因此无法依靠操作人员手工去清理滞留料，而且对于一些大型的电镀线，料篮尺寸较大，人手的臂长是不足以碰到料篮内的滞留料的。

现有技术中，往往采用敲击料篮产生振动的方式使滞留料从料篮中掉落。但是由于电镀行业往往伴随着各种化学物质，因此普通的金属锤会造成锤子的腐蚀，使用寿命短，而惰性金属的造价又太高，并且金属锤子直接敲击料篮，将会造成料篮局部凹陷变形。因此行业内较多的采用橡胶锤，所谓的橡胶锤是指在锤体的工作面上硫化一层橡胶，或者直接使用橡胶制成锤子。但是由于长期的敲击带网孔的金属料篮，橡胶锤的敲击面容易破损，造成整个橡胶锤报废，该较短的使用寿命直接导致使用成本较高，而适用于电镀线上的橡胶锤必须满足耐腐、脱硫等特殊工艺和材质的要求，因此造价较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种维护成本较低的用于电镀线上的橡胶锤。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种用于电镀线上的橡胶锤，它包括锤体和锤柄，所述锤柄的一端与锤体固定连接，所述锤体上设有敲击面，敲击面上设有橡胶层，所述橡胶层近敲击面的一侧设有凸块，所述锤体上位于敲击面所在位置设有与凸块间隙配合的通孔，所述凸块上设有倒刺，所述通孔的孔壁上设有与倒刺相配合的卡槽。

采用以上结构后，本实用新型的一种用于电镀线上的橡胶锤与现有技术相比具有以下优点：首先，通过在锤体上设置橡胶层，可以解决较贵材质的橡胶的用量，节约加工成本，而通过凸块与通孔的插接配合，且通过倒刺和卡槽卡合，使橡胶层很好的固定于锤体的敲击面上，结构简单，装配方便，其次，当橡胶层受损需要更换时，沿敲击面切割凸块，再将新的橡胶层安装上去，在此过程中新的橡胶层上的凸块顶住切断后残留在通孔内的凸块，驱使废弃的凸块沿通孔的轴向顶出，依次类推，直至第一块废弃的凸块从通孔的另一端顶出。

作为优选，所述凸块与橡胶层一体式结构，且所述凸块近橡胶层的根部的外侧壁上设有拉断凹槽。通过拉断凹槽，可以不借助刀具即可徒手完成废旧的橡胶层拉断。

作为优选，所述敲击面为两个，两个敲击面沿锤体的中轴线对称设置，且两个敲击面上均各自设有相同的橡胶层，所述锤体内设有容置腔，各敲击面上的通孔均与容置腔相连通。设置两个橡胶层，可以双面交替使用，同时使废弃的凸块最终落入容置腔内。

进一步地，所述锤体上设有连接孔，连接孔孔内壁上设有内螺纹，所述锤柄上设有与连接孔上的内螺纹配合的外螺纹，所述连接孔与容置腔相连通。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于电镀线上的橡胶锤的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。

其中，1、锤体，1.1、敲击面，1.2、通孔，1.2.1、卡槽，1.3、容置腔，1.4、连接孔，2、锤柄，3、橡胶层，3.1、凸块，3.1.1、倒刺，3.1.2、拉断凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种用于电镀线上的橡胶锤，它包括锤体1和锤柄2，所述锤柄2的一端与锤体1固定连接，所述锤体1上设有敲击面1.1，敲击面1.1上设有橡胶层3，其特征在于：所述橡胶层3近敲击面1.1的一侧设有凸块3.1，所述锤体1上位于敲击面1.1所在位置设有与凸块3.1间隙配合的通孔1.2，所述凸块3.1上设有倒刺3.1.1，所述通孔1.2的孔壁上设有与倒刺3.1.1相配合的卡槽1.2.1。

所述凸块3.1与橡胶层3一体式结构，且所述凸块3.1近橡胶层3的根部的外侧壁上设有拉断凹槽3.1.2。