[实用新型]粒子冲击钻井回收系统试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粒子冲击钻井回收系统试验装置，属于钻井射流装置领域。

背景技术

粒子冲击钻井技术是利用钻井液将粒径1～3mm的钢质粒子输送到井下钻头，从钻头喷出冲击剪切破碎岩石，联合钻头机械切削破岩的钻井提速技术。在粒子冲击钻井中，注入到井底的粒子需要重新回收并循环利用，回收系统完成粒子的回收、分离并重新注入至注入系统。原来的回收系统试验装置的放置比较分散，占用空间大，搬运困难，并且在粒子回收储存与输送之间连续性上存在很大的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、布置合理，控制方便，节省占地空间，方便搬运的粒子冲击钻井回收系统试验装置。

本实用新型所述的粒子冲击钻井回收系统试验装置，包括泥浆罐，泥浆罐顶部安装磁选机和振动筛，磁选机的入口端连接射流混浆器，出口端分别连接粒子储罐和振动筛，振动筛的底部设置垃圾池，射流混浆器入口端连接砂泵，砂泵连接泥浆罐，粒子储罐安装在储罐底座上，砂泵安装在砂泵底座上。

井队回收的粒子及岩屑进入射流混浆器；砂泵将泥浆灌中的泥浆打入射流混浆器中，使得进入射流混浆器的粒子及岩屑在泥浆的携带下随着管线进入磁选机，磁选机经过筛选，将选出的粒子输送到粒子储罐中，其余的岩屑及泥浆进入振动筛，并通过振动筛的震动，岩屑被筛选出排到垃圾池中，泥浆被过滤后重新回到泥浆灌中；另外，粒子储罐放到储罐底座上，储罐底座对储罐起到支撑作用。

所述的振动筛设置为两个，位于磁选机两侧的下方，射流混浆器与磁选机之间、射流混浆器与砂泵之间均通过低压胶管连接，低压胶管之间通过低压由壬转换接头连接。

所述的砂泵设置为2～3个，砂泵与泥浆罐连接的管路之间设有蝶阀。砂泵底座对砂泵进行固定及集中放置，一台砂泵工作，其余可做备用。

所述的储罐底座上安装电子秤。可以实时对回收的粒子的重量进行测量。

所述的射流混浆器上部设置射流漏斗，射流漏斗一端与水平输送带连接，另一端出口与磁选机连接。井队回收的粒子及岩屑经过水平输送带从射流漏斗进入射流混浆器；砂泵将泥浆灌中的泥浆打入射流混浆器中，使得进入射流混浆器的粒子及岩屑在泥浆的携带下随着管线进入磁选机。

本实用新型的有益效果是：

设备集中化设置，结构简单合理，控制操作方便，通过砂泵的泵冲力将粒子及岩屑带入磁选机，通过磁选机滚筒的旋转将粒子分离出来携带到粒子储罐中，振动筛是通过振动及上面的网的作用将岩屑与钻井液分离出来，另外整个系统还能够将回收入灌的粒子进行实时测量，能够比较精确的确定回收的粒子量，对于粒子的分离、回收及循环使用具有重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、蝶阀 2、砂泵 3、低压胶管 4、低压由壬转换接头 5、射流混浆器 6、水平输送带 7、垃圾池 8、振动筛 9、泥浆罐 10、磁选机 11、粒子储罐 12、储罐底座 13、电子秤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的粒子冲击钻井回收系统试验装置，包括泥浆罐9，泥浆罐9顶部安装磁选机10和振动筛8，磁选机10的入口端连接射流混浆器5，出口端分别连接粒子储罐11和振动筛8，振动筛8的底部设置垃圾池7，射流混浆器5入口端连接砂泵2，砂泵2连接泥浆罐9，粒子储罐11安装在储罐底座12上，砂泵2安装在砂泵底座上。振动筛8设置为两个，位于磁选机10两侧的下方，射流混浆器5与磁选机10之间、射流混浆器5与砂泵2之间均通过低压胶管3连接，低压胶管3之间通过低压由壬转换接头4连接。砂泵2设置为2～3个，砂泵2与泥浆罐9连接的管路之间设有蝶阀1。储罐底座12上安装电子秤13。射流混浆器5上部设置射流漏斗，射流漏斗一端与水平输送带6连接，另一端出口与磁选机10连接。

开始时，打开总电柜，操作磁选机10及振动筛控制柜，开启振动筛8和磁选机10，井队回收回来的粒子以及岩屑，经过水平输送带6由射流漏斗进入射流混浆器5，打开相应的蝶阀1，选择泥浆流动通路，开启砂泵2，将泥浆罐9中的泥浆打入射流混浆器5中，使泥浆携带粒子以及岩屑随着低压胶管3进入磁选机10，各低压胶管3之间通过低压由壬转换接头4连接，磁选机10经过筛选，将回收的粒子选入粒子储罐11中，粒子储罐11装置在储罐底座12上，储罐底座12上还设有电子秤13，可以对由回收进入粒子储罐11的粒子进行实时测量，剩余的岩屑与泥浆通过振动筛8的震动，岩屑被筛出，排进垃圾池7中，泥浆则被过滤后重新回到泥浆罐9内。