[实用新型]螺母破切器

说明书

技术领域

该实用新型涉及拆卸螺母技术领域，特别是涉及一种螺母破切器。

背景技术

目前，转载机安装至井下后，长时间使用导致各部件连接螺栓腐朽、很难拆除，从而给拆除工作造成很大困扰，转载机各部件连接螺母属于高强度材料，过去在拆除转载机腐朽螺栓期间需两个人配合，一人手持剁斧、一人用大锤敲打， 循环敲打20分钟才能将腐朽螺母切断，操作起来很不方便，同时还存在较大安全隐患，从而严重影响了转载机拆除工作，给作业人员带来很大不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中拆卸螺母费时费力的问题，提供一种结构简单、使用方便的螺母破切器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的螺母破切器：包括手动液压泵、高压油管和螺母破切器，所述螺母破切器包括一个圆筒形的缸体，所述缸体内部从后到前依次设有缸体后盖、液压螺母、弹簧和套螺母的螺母骨架，缸体后盖与缸体固定连接，所述螺母骨架包括后端的连接筒和前端焊接在连接筒上的的螺母套圈，所述连接筒与缸体前端固定连接，所述弹簧被固定在液压螺母和连接筒之间；所述液压螺母内连接一根丝杠，所述丝杠穿过后端的缸体后盖、前端的弹簧及连接筒，所述丝杠的最前端固定连接有切割刀具，所述切割刀具指向前部的螺母套圈；所述缸体的侧边设有油管孔，液压螺母上的油管接口对准缸体上的油管孔，所述高压油管的两端分别连接到手动液压泵的油管接口和液压螺母的油管接口。      

所述螺母套圈的内孔由后部的长条孔及前部的内六角孔组成。

所述缸体后盖与缸体后端采用螺纹连接，所述连接筒与缸体前端采用螺纹连接。

所述手动液压泵上设有卸荷阀、注油孔和手柄。

与现有技术相比，本实用新型螺母破切器具有以下优点：1、使用本螺母破切器缩短了拆除螺母时间，提高了工作效率，降低了安全隐患，减轻了职工劳动强度；2、所述液压螺母内连接一根丝杠，可以灵活调节转动丝杠接触要破切的螺母，能够破切尺寸差别在较大范围内的待破切螺母，而不需要更换螺母骨架；3、液压螺母的位移量小，调节手动泵时调节量小，容易控制操作；4、螺母套圈的内孔由后部的长条孔及前部的内六角孔组成，待破切螺母与螺母套圈内孔的平面接触，更稳定；5、液压螺母和连接筒之间设有弹簧，破切螺母完成后，卸荷阀打开，液压螺母顺利回位；6、所述缸体后盖与缸体后端采用螺纹连接，所述连接筒与缸体前端采用螺纹连接，所述切割刀具与所述丝杠的前端采用孔连接，容易拆卸维修。

附图说明

图1是本实用新型螺母破切器的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是手动液压泵，11是卸荷阀，12是注油孔，13是手柄，2是高压油管，3是缸体，4是缸体后盖，5是液压螺母，6是弹簧，71是连接筒,72是螺母套圈，8是丝杠，9是切割刀具。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型螺母破切器作进一步说明：

如图1 所示，本实施例中，螺母破切器包括手动液压泵1、高压油管2和螺母破切器，所述螺母破切器包括一个圆筒形的缸体3，所述缸体3内部从后到前依次设有缸体后盖4、液压螺母5、弹簧6和套螺母的螺母骨架，缸体后盖4与缸体3固定连接，所述螺母骨架包括后端的连接筒71和前端焊接在连接筒71上的的螺母套圈72，所述连接筒71与缸体3前端固定连接，所述弹簧6被固定在液压螺母5和连接筒71之间；所述液压螺母5内连接一根丝杠8，所述丝杠8穿过后端的缸体后盖4、前端的弹簧6及连接筒71，所述丝杠8的最前端固定连接有切割刀具9，所述切割刀具9指向前部的螺母套圈72；所述缸体3的侧边设有油管孔31，液压螺母5上的油管接口对准缸体上的油管孔31，所述高压油管2的两端分别连接到手动液压泵1的油管接口和液压螺母5的油管接口。

所述螺母套圈72的内孔由后部的长条孔及前部的内六角孔组成。

所述缸体后盖4与缸体3后端采用螺纹连接，所述连接筒71与缸体3前端采用螺纹连接。

所述手动液压泵1上设有卸荷阀11、注油孔12和手柄13。

使用本螺母破切器时，将需破切螺母套进螺母套圈内，从缸体后盖后端转动调节丝杠至接触螺母为止，打开手动液压泵进油阀门，人工来回操作手动泵手把，循环操作2分钟就能顺利将螺母切断。

上述实施例仅用于说明本实用新型的优先实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。