[实用新型]用于生产热塑性丙烯酸树脂的双层高位搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是一种占地面积小，使用方便，计量准确的用于生产热塑性丙烯酸树脂的双层高位搅拌釜。

背景技术

现有的高位槽一般采用搅拌釜，当有多种物料需要加入到反应体系中时，高位槽的数量会明显增多，占地面积增加，其管道布置也趋于复杂，进而导致在出现设备故障时，需要在不同的高位槽的位置调整设备，在精细化工生产中其不利于多种产品生产线的切换和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积小，使用方便，计量准确的用于生产热塑性丙烯酸树脂的双层高位搅拌釜。

本实用新型是这样实现的：一种用于生产热塑性丙烯酸树脂的双层高位搅拌釜，包括釜体，所述的釜体的中央设有将釜体分为互不相通的上釜体和下釜体的隔板，所述的釜体上设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机相连的穿过隔板的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述的第一搅拌叶位于上釜体内，所述的第二搅拌叶位于下釜体内，所述的上釜体的上部设有第一进料口，所述的上釜体的下部连接有第一出料管，所述的下釜体的侧面设有第二进料口，所述的下釜体的下部连接有第二出料管，其中，第一出料管的上设有第一计量泵，所述的第二出料管上连接有第二计量泵，所述的第一出料管和第二出料管汇聚至一根与外设的反应釜连接的进料总管上，所述的进料总管上设有流量计。

在上述的用于生产热塑性丙烯酸树脂的双层高位搅拌釜中，在搅拌轴的末端设有第一轴承，所述的下釜体的底部设有支架，所述的第一轴承固定在支架上。

在上述的用于生产热塑性丙烯酸树脂的双层高位搅拌釜中，所述的隔板与搅拌轴接触的位置设有套在搅拌轴上的密封轴承。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用双层结构设计，能够有效的降低场地的占用，同时，双层结构设计能使阀门和机泵设置更为集中，更重要的是，作为高位槽，其对压力温度并无过多的要求，因此在进行密封性设计时，中层的隔板更容易安装和密封。

本实用新型主要是针对在反应过程中用量较少的物料的搅拌和分散，为了进一步提高其用量控制的准确性，本方案采用了两个计量泵和流量计结合的设计，计量泵计量准确，流量计故障率低，当进料总管上的流量计出现异常波动时，一般是提示两个计量泵的其中一个出现故障。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种用于生产热塑性丙烯酸树脂的双层高位搅拌釜，包括釜体1，所述的釜体1的中央设有将釜体1分为互不相通的上釜体11和下釜体12的隔板2，所述的釜体1上设有搅拌装置3，所述的搅拌装置3包括搅拌电机31、与搅拌电机31相连的穿过隔板2的搅拌轴32，所述的搅拌轴32上设有第一搅拌叶33和第二搅拌叶34，所述的第一搅拌叶33位于上釜体11内，所述的第二搅拌叶34位于下釜体12内，所述的上釜体11的上部设有第一进料口13，所述的上釜体11的下部连接有第一出料管14，所述的下釜体12的侧面设有第二进料口15，所述的下釜体12的下部连接有第二出料管16，其中，第一出料管14的上设有第一计量泵17，所述的第二出料管16上连接有第二计量泵18，所述的第一出料管14和第二出料管16汇聚至一根与外设的反应釜连接的进料总管19上，所述的进料总管19上设有流量计20，在搅拌轴32的末端设有第一轴承35，所述的下釜体12的底部设有支架36，所述的第一轴承35固定在支架36上，所述的隔板2与搅拌轴32接触的位置设有套在搅拌轴32上的密封轴承37。

在实际应用中，启动搅拌电机31，第一搅拌叶33和第二搅拌叶34开始对上釜体11和下釜体12的液体进行搅拌，同时第一计量泵17和第二计量泵18，开始注入原料至反应釜，流量计20统计注入的原料的总量，并与第一计量泵17和第二计量泵18进行比对，当波动较大时，提示检查第一计量泵17和第二计量泵18工作是否正常。本装置占地面积小，管道布局简洁，便于生产人员操作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，根据本实用新型本质所作的任何修改、等同替代等，仍属于本实用新型所涵盖的范围。