[实用新型]一种复合材料电杆生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料电杆，特别涉及一种复合材料电杆生产设备。

背景技术

国内外架空输电线路中使用较为广泛的杆塔主要有木质杆、混凝土或预应力混凝土杆、钢管混凝土杆、钢管杆和铁塔等几类。木质杆主要应用于加拿大和美国等森林资源丰富的地区，混凝土或预应力混凝土杆主要应用于南美洲、欧洲、非洲、亚洲等森林资源较为贫乏的地区或发展中国家，在美国只有俄勒冈州使用混凝土杆。

铁塔是世界各国超高压输电线路中常用的杆塔型式。我国基本不再使用木质杆，混凝土杆以前在35-110kV线路上大量使用，在新建330kV及以下线路运输和施工条件较好的平原和丘陵地区也得到一定应用。钢管杆和钢管混凝土杆在近年的城市电网建设和改造中应用较多，而在220kV及以上的线路中，多采用格构式铁塔。

传统的输电杆塔普遍存在质量重、易腐烂、锈蚀或开裂等缺陷，耐久性差，使用寿命较短，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患。随着新材料技术及其制备工艺的发展，复合材料电杆，已逐步应用于输电工程中，复合材料在输电杆塔中的应用杆塔结构是输电、通讯、铁路、市政等基础设施中一类重要的特种支撑结构物，其结构性能直接影响线路的安全性、经济性和可靠性。

如图1所示，现有一种复合材料电杆，包括一缠绕与拉挤而成的并具有多层结构的空心杆体，该多层结构包括四层沿杆体径向由内之外依次同轴分布的轴向层1、环向层2、轴向层3、环向层4；轴向层1和轴向层3均为采用浸渍有聚氨酯的玻璃纤维粗纱经过拉挤成型的轴向玻纤层，其中位于最内层的轴向层1的内圆周上均匀分布有若干沿其轴向延伸的凹槽5；环向层2和环向层4为采用浸渍有聚氨酯的无碱无捻连续玻纤沿对应内层的轴向层进行环向缠绕而成的环向玻纤层，目前生产该种复合材料电杆时，拉挤与缠绕不能够在同一设备上运行，降低了产品的品质和产品生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高产品品质和产品生产效率的复合材料电杆生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合材料电杆生产设备，其创新点在于：包括机架，所述机架沿水平方向依次有第一给纱工位、第一预成型工位、第一缠绕工位、第二预成型工位、第二给纱工位、第三预成型工位、第二缠绕工位、第四预成型工位、终成型工位以及切断工位；所述第一、第二给纱工位上均依次设置有粗纱团与分纱板；所述第一、第二缠绕工位上均设置有左、右两个旋转方向的缠绕纱团；所述第一预成型工位依次设置有浸渍槽A和第一预成型模；所述第二预成型工位上依次设置有第二预成型模A、浸渍槽B和第二预成型模B；所述第三预成型工位上依次设置有浸渍槽C和第三预成型模；所述第四预成型工位上依次设置有第四预成型模A、浸渍槽D和第四预成型模B；所述终成型工位上设置有终成型模具；所述切断工位上设置有锯子；所述终成型工位与切断工位之间设置有牵引装置；所述第一预成型模、第二预成型模A、第二预成型模B、第三预成型模、第四预成型模A、第四预成型模B以及终成型模具依次同轴设置并分别具有第一预成型模腔、第二预成型模腔A、第二预成型模腔B、第三预成型模腔、第四预成型模腔A、第四预成型模腔B以及终成型模腔，该第一预成型模腔、第二预成型模腔A、第二预成型模腔B、第三预成型模腔、第四预成型模腔A、第四预成型模腔B以及终成型模腔内贯穿一轴向延伸的芯模。

进一步地，所述第一预成型模腔、第二预成型模腔A、第二预成型模腔B、第三预成型模腔、第四预成型模腔A、第四预成型模腔B以及终成型模腔均呈环形，且其中第一预成型模腔、第二预成型模腔B、第三预成型模腔以及第四预成型模腔B厚度比为50％：10％：35％：5％。

进一步地，所述芯模为一杆体，该杆体的外圆周方向均匀分布有若干沿其轴向延伸的凹槽。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的复合材料电杆生产设备，通过在机架水平方向上设置多个连续生产工位，产品可无间断连续生产，提高了产品品质和产品生产效率；同时通过多次轴向分纱与环向缠绕加强了电杆的强度，提高了电杆的抗压性能、抗弯性能和抗撕裂性能，提高了电杆的抗压性能、抗弯性能和抗撕裂性能；

(2)本实用新型的复合材料电杆生产设备中，第一预成型模腔、第二预成型模腔B、第三预成型模腔以及第四预成型模腔B厚度比为50％：10％：35％：5％，提高了成型产品的轴向强度和环向强度。