[实用新型]一种采用U型球芯的二通阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用U型球芯的二通阀门。

背景技术

石油、化工、电力、冶金、建材等工业领域用于输送液体、气体及固体混合介质的管道通常需要使用阀门来进行调节和关断，而传统的球阀由于阀腔内经常沉积介质，导致球阀打不开或关不断，甚至抱死等现象，从而导致阀门使用寿命不长。

现有两通球阀采用两通球芯结构。阀门全开时，阀腔介质没有与下游连通，介质无法排放到下游管道中；阀门半开时，阀腔只有部分与下游连通，存在死区，死区中的介质便会沉积在阀腔中。阀门全关时，阀腔介质没有与下游连通，介质无法排放到下游管道中，依然沉积在阀腔内。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用U型球芯的二通阀门，解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种采用U型球芯的二通阀门，其包括左阀体、右阀体、U型球芯；左阀体的一侧与右阀体的一侧固定连接；左阀体与右阀体组成的阀腔；左阀体上设有与阀腔连通的进料口，右阀体上设有与阀腔连通的出料口；U型球芯设置在阀腔内，U型球芯上设有始终与出料口相通的U型缺口；右阀体的上设有驱动U型球芯转动的阀杆；右阀体的上还设有用于支撑U型球芯的支撑座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将原有的直线型通道改为U型缺口，阀门半开时，介质通过U型缺口排出，并同时对阀腔进行冲洗，冲洗掉沉积在阀腔中的介质，阀门在任何时候，U型缺口都与出料口连通，介质不会沉积在阀腔中。具有结构简单，实用性强，成本低，使用寿命长，基本无维护等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4、图5为本实用新型的U型球芯的结构示意图；

图6为本实用新型的阀门在全开时的示意图；

图7为本实用新型的阀门在半开时的示意图；

图8为本实用新型的阀门在全关时的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、左阀体；11、进料口；2、右阀体；21、出料口；3、U型球芯；31、U型缺口；32、卡槽；4、阀杆；41、阀盖；42、填料压盖；43、密封填料；5、抗冲击内衬；51、弧面；6、阀座系统；7、蝶形弹簧；8、支撑座；81、支撑轴；82、支撑轴压盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种采用U型球芯的二通阀门，其包括左阀体1、右阀体2、U型球芯3；所述左阀体1的一侧与所述右阀体2的一侧固定连接；所述左阀体1与所述右阀体2组成的阀腔；所述左阀体1上设有与所述阀腔连通的进料口11，所述右阀体2上设有与所述阀腔连通的出料口21；所述U型球芯3设置在所述阀腔内，所述U型球芯3上设有始终与出料口相通的U型缺口31；所述右阀体2的上设有驱动所述U型球芯3转动的阀杆4，U型球芯3上设有方便固定阀杆4的卡槽32；所述右阀体2的上设有用于支撑所述U型球芯3的支撑座8。

如图4、图5所示，U型球芯3中部的一部分用于挡住进料口11，U型球芯3中部的另一部分为U型缺口31。

当整个所述二通阀门全打开时，所述U型缺口31与所述进料口11、阀腔和出料口21相通。

当整个所述二通阀门全关闭时，所述U型缺口31与所述阀腔和出料口21相通。

在转动U型球芯3时，U型缺口31总是将阀腔与出料口21相通。

进一步：所述右阀体2在靠近所述出料口21处设有抗冲击内衬5；所述抗冲击内衬5的中部设有与所述出料口21相通的通孔，且所述通孔靠近所述U型球芯3的一端设有与所述右阀体2的内壁同在一个曲面上的弧面51，所述弧面51与所述U型球芯3的球面之间设有间隙。

进一步：所述左阀体1的内壁在靠近所述进料口11处设有阀座系统6；所述阀座系统6与所述U型球芯3抵触连接。

进一步：所述阀座系统6远离所述U型球芯3的一端设有将所述阀座系统6压向所述U型球芯3的蝶形弹簧7。

进一步：所述支撑座8包括支撑轴81、支撑轴压盖82；所述支撑轴81设置在所述右阀体2下端的支撑座通孔中，且所述支撑轴81的上端伸出所述支撑座通孔、并与所述U型球芯3的下端转动连接；所述支撑轴压盖82设置在所述支撑座通孔的下端，所述支撑轴压盖82与所述支撑座通孔之间通过螺纹或螺栓固定连接。