[实用新型]一种墙壁开孔器的钻片

说明书

技术领域

本实用新型属于钻片技术领域，尤其是一种墙壁开孔器的钻片。

背景技术

目前，一般的墙壁开孔器包括切割体，该切割体一般为圆柱形，切割体的一端设置有切削锯齿，该切削锯齿在加工时，因为其材质为硬质材料且是整体式加工，所以加工强度较大，造成加工精度较差，且一旦出现加工失误后，需整个舍弃不能修复，造成资源浪费不环保，因此这种直接在切割体上设置切削锯齿的设计不仅增加了加工的工艺难度，且锯齿的强度不够硬，容易损坏,使用寿命短，整体式的开孔器在使用时与被加工体的接触面积大，加工阻力较大，加工效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术加工方便且使用寿命长的墙壁开孔器的钻片。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种墙壁开孔器的钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体包括用于切割的切削顶端和用于与开孔器保持连接的连接部，其特征在于：所述钻片本体的切削顶端包括左前棱边、左后棱边、右前棱边、右后棱边以及连接前后棱边的左斜面和右斜面，左斜面和右斜面倾斜相交构成顶端棱边，所述左前棱边和右前棱边上均开设有至少一个分屑槽。

上述结构中，钻片可固定在任意结构的开孔器上，且可任意组合没有局限性，应用范围广，左、右前棱边上设计的分屑槽可使加工产生的废屑被分割成多小段，从而更快更及时的被排出，减小加工阻力和提高工作效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述切削顶端的前底面要大于切削顶端的后底面，左斜面沿左前棱边朝左后棱边平滑倾斜过渡连接，右斜面沿右前棱边朝右后棱边平滑倾斜过渡连接；所述连接部的前底面大于连接部的后底面，连接部的两侧面分别沿各自的前棱边向各自的后棱边平滑倾斜过渡连接。

上述结构中，因为前底面大与后底面，所以钻片在使用使，主要由左前棱边和右前棱边与被加工体接触，大大减小了接触面积，使得加工阻力变小，加工效率得到提高，且左、右两棱边连接构成三角形，这使得在加工时钻片表面受力均匀，可有效提高钻片切削顶端的整体硬度，有利于延长开孔器钻片的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述切削顶端的后底面与连接部的后底面之间设有限位台阶面，该连接部的限位台阶面上设有用于安装的矩形凹槽。

上述结构中，台阶面的设计可使钻片与开孔器的连接更紧密，且还有限位的作用，不至于在连接的过程中与其他钻片不在统一平面上，方便调节定位。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接部的一侧面上设有至少一个导屑槽，导屑槽的一端朝切削顶端倾斜，该导屑槽朝切削顶端倾斜的一端设置在连接部的前棱边上，另一端设置在连接部的后棱边上，导屑槽结构成半圆形。

上述结构中，导屑槽可将分屑槽分割的废屑通过半圆形导槽导出，因为导屑槽是朝外设计的，所以废屑能更好的沿导屑槽向外导出，从而进一步减小加工阻力和提高工作效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述开孔器钻片为硬质合金材料制成。

采用上述方案，不仅能提高钻片的工作效率，还能延长钻片的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图3为本实用新型具体实施例的后视图。

切削顶端1、左前棱边11、左后棱边12、右前棱边13、右后棱边14、左斜面15、右斜面16、切削顶端前底面17、切削顶端后底面18、顶端棱边19、连接部2、导屑槽21、连接部前底面22、连接部后底面23、限位台阶面24、矩形凹槽241。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。