[实用新型]一种双曲柄飞剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双曲柄飞剪机，属于机械领域。

背景技术

精轧机入口飞剪用于剪切中间坯不规则的头部和尾部，是轧制生产中的重要环节。原西马克设计的剪刃结构在实际使用中存在缺陷。在优化剪切中，剪切长度较小的尾部时，会产生下剪刃滞留尾料现象，需要人工翘落尾料，由此产生了停机时间并增加了安全作业风险。

发明内容

本实用新型提供一种双曲柄飞剪机，设计了新的剪刃结构，并且加大了重合量，可以有效地消除剪刃滞留尾料现象，避免了停机时间和安全作业风险。

本发明的技术方案是：对下剪刃的后倒角的长度及角度进行改进，与后部刀台进行衔接，在刀台动作中形成动态滑落面，使小尾料在剪切动作中自行滑落。

本实用新型采用的技术方案是：一种双曲柄飞剪机，包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃相交，其特征在于：所述上剪刃和下剪刃的重合量最小为15mm，最大为65mm，所述下剪刃的后倒角角度为23.97°，后倒角倾斜面的长度为70mm，剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度，以3mm为递进量逐步增加厚度。

上述方案中，所述剪刃制作材质为H13，剪刃制作后淬火硬度为HRC50-55°，结构强度需要根据最大和最小剪切力进行计算，并受到温度的影响。

上述方案中，所述剪刃垫板的厚度为5~38mm。

本实用新型提供的双曲柄飞剪机，上下剪刃在剪断位置时，上下剪刃有一定的重叠交错，从而使钢板可以顺利断开，重叠的大小即为重合量，重合量过大不利于剪刃和钢板快速分离，过小不利于彻底间断，经实践研究，结合所需剪切的最大厚度和剪切速度，把重合量由最小10mm增加到15mm，最大60mm增加到65mm。

本实用新型提供的双曲柄飞剪机，带来的有益效果：

1、倒角角度变小（采用23.97°替代传统设计的29.8°），倒角斜面变长，故后倒角落点与剪机刀台有良好的过渡，避免尾料下落卡阻；

2、通过调整剪刃垫板厚度（垫板厚度以3mm递增），可以实现剪刃的重复磨削使用；

3、通过加大重合量（由最小10mm增加到15mm，最大60mm增加到65mm），提高剪切的可靠性；

4、剪刃制作选用H13材质，提高了剪刃的制作硬度，其结构强度可满足高强度钢种剪切；

5、优化切钢量和磨削次数，延长剪刃使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（剖视）。

图2为图1的侧视图（比例缩小）。

图3为图2的俯视图。

图4为上、下剪刃的位置示意图。

图中1为下剪刃，2为上剪刃，3为螺栓孔。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种双曲柄飞剪机，包括上剪刃2和下剪刃1，上剪刃2和下剪刃1相交，其特征在于：所述上剪刃2和下剪刃1的重合量最小为15mm，最大为65mm，所述下剪刃1的后倒角角度为23.97°，后倒角倾斜面（图中A指向的面）的长度为70mm，剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度，以3mm为递进量逐步增加厚度。

上述方案中，所述剪刃制作材质为H13，剪刃制作后淬火硬度为HRC50-55°，结构强度需要根据最大和最小剪切力进行计算，并受到温度的影响。

上述方案中，所述剪刃垫板的厚度为5~38mm。

具体的制作方法为：

1、优化剪刃后倒角角度，采用23.97°替代传统设计的29.8°；后角角度优化调整，剪刃的上端是刀口，直接进行剪切；剪刃的后角与后倒角衔接，衔接面缩短，

2、缩小后倒角的起始位置，后倒角前端与剪刃后角末端连接，后倒角后部与剪刃固定刀台连接，延长后倒角倾斜面长度，后倒角倾斜面的长度为70mm；

3、剪刃垫板的厚度为：5至38mm，以5mm为基准厚度，以3mm为递进量逐步增加厚度，以垫板逐次递进增加的厚度来补偿剪刀逐次修磨量，通过调整剪刃垫板厚度，可以实现剪刃的重复磨削使用；

4、根据所需剪切的最大厚度和剪切速度把重合量由最小10mm增加到15mm，最大60mm增加到65mm，通过加大重合量，提高剪切的可靠性；

5、剪刃制作材质选取H13,制作后淬火硬度为HRC50-55°，结构强度可满足高强度钢种剪切；

6、优化切钢量和磨削次数，延长剪刃使用寿命。

太钢热连轧厂2250mm生产试用此设计后，效果良好，经济效益如下：