[实用新型]一种穿套管机压合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿套管机压合机构，尤其涉及一种具有自动回位的穿套管机压合机构。

背景技术

在类似变压器、电机等其他电子产品，均含有漆包线绕制形成的核心部件，而在这些核心部件的生产制备过程中，往往需要在漆包线的起始端套上铁氟龙管套管，以增加其爬锡优良及耐压性，但是，由于这些部件在生产过程中，漆包线是通过绕线机自动绕线的，因此，要想使得穿套管工艺与自动绕线相适配，则对自动穿套管这一工艺提出了更高的要求。

现有穿套管加工一般采用人工方式，即通过人工将套管穿在漆包线的线端，这种方式与自动绕线相对，其效率相差非常大，无法与自动绕线相适配，而市场上出现的极少数自动穿套管机构，包括光轴运动台及设置于光轴运动台上送线机构、送管机构、压合机构及切管机构等，通过送管机构将套管送入至压合机构中压紧固定，再通过切管机构将套管切成段，并留在压合机构内部，最后通过送线机构将漆包线穿过压合机构中套管的中心，完成穿套管加工。

上述的自动穿套管设备制造复杂，零件更换不方便，目前国内专利号为201420427208.7就提出了一种新型的穿套管机，但是经过实际使用后，此类设备的压合机构牵引气缸不具备自动回位功能，需要加装弹簧，而且切刀装置的设计采用U形夹持工装，如果刀具需要更换的时候就需要整体拆卸，非常的耽误时间和人工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单并且可以自动回位的穿套管机压合机构。

本实用新型的技术方案为：

一种穿套管机压合机构，主要由导向轨、上压块、下压块、基座、联动机构和牵引气缸组成；

所述基座具有相对的第一侧面和第二侧面，所述基座的第一侧面设有一个缺口，所述上压块和下压块层叠设在缺口内，所述基座的第二侧面设有牵引气缸；

所述导向轨垂直竖立在基座的缺口内，所述上压块和下压块套装在导向轨上，可以沿着导向轨上下自由滑动；

所述联动机构设在基座的内部，一侧与牵引气缸相连，另一侧与上压块和下压块分别相连。

进一步的，所述上压块和下压块还设有凹形空腔，此处设置的凹形空腔用于容纳联动机构在凹形空腔内活动并使联动机构与上压块和下压块相连。

进一步的，所述联动机构包括旋转轴Ⅰ、旋转轴Ⅱ、连接块Ⅰ、连接块Ⅱ、支撑轴和牵引块；

所述旋转轴Ⅰ设在上压块的凹形空腔内，与上压块凹形空腔的两侧相连；

所述旋转轴Ⅱ设在下压块的凹形空腔内，与下压块凹形空腔的两侧相连；

所述连接块Ⅰ的一侧套装在旋转轴Ⅰ上，所述连接块Ⅱ的一侧套装在旋转轴Ⅱ上；

所述牵引块的一侧与牵引气缸相连，所述牵引块的另一侧设有凹形开口，所述支撑轴安装在凹形开口内；

所述连接块Ⅰ和连接块Ⅱ的另一侧套装在支撑轴上，并形成夹角。

进一步的，还包括凸块和凹槽，所述凸块安装在上压块的底面，所述下压块的上表面设有与之相对应的凹槽。

进一步的，还包括套管上夹持槽和套管下夹持槽，所述套管上夹持槽设在上压块的底面，位于凸块的一侧，所述下压块的表面设有与之相对应的套管下夹持槽。

进一步的，还包括切刀装置，所述切刀装置位于在套管上夹持槽和套管下夹持槽入口处的下方，与基座安装在一起；

切刀装置主要由切刀、夹持工装Ⅰ、夹持工装Ⅱ和切刀气缸组成，所述切刀位于套管上夹持槽和套管下夹持槽入口的正下方，所述夹持工装Ⅰ和加持工装Ⅱ呈L型，通过组合拼接成长方体，中间形成孔洞，切刀放置在孔洞内，可以自由的上下活动，所述切刀气缸位于切刀的下方，与切刀的底部相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的结构简单，拆解方便，和牵引块连接的牵引气缸可以提供双向的牵引力，不再需要回位弹簧的作用力使牵引块回位，位于基座一侧的切刀夹持工装将切刀牢牢的夹持住，而且采用分体式设计的夹持工装可以快速的拆卸和组装，有利于设备的高速运行和更换刀具的更换速度，提高工人的工作效率，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图1；

图2为本实用新型的立体结构示意图2；

图3为本实用新型的压合结构装配示意图；

图4为本实用新型联动机构装配示意图；

图5为本实用新型联动机构右示图；

图6为本实用新型上下压块剖视图；

图7为安装本实用新型的穿套管机示意图1；

图8为安装本实用新型的穿套管机示意图2。