[实用新型]一种消失模铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造成型领域，具体地说，涉及一种消失模铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。

一般铸件应该控制钢液底浇，有利于平稳充型，此时不会形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，钢液充型速度很快，浇道横截面积不宜过大。消失模工艺的钢液浇铸与传统砂型工艺的钢液浇铸有所不同：传统砂型工艺采用敞口式，而消失模工艺采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入泡塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂的空腔。

而且，现在铸造出的模具，在铸造成型后，模具表面精度不高，且很多模具上带的小型安装孔必须进一步加工得到。

我们设想，能否有这样一种消失模：其在箱体内填充型砂及共聚料模型，后箱体内还设置有负压膜和抽气体管；能够形成封闭式浇铸成型从而得到较高精度的模具。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供一种消失模铸造装置。

本实用新型的消失模铸造装置，包括箱体；

所述箱体左板内壁上设置有若干抽气板，所述抽气板均匀固定设置在所述箱体内壁四周且所述抽气板上均匀设置有孔径为3mm-6mm的孔，所述抽气板表面还设置有不锈钢网，所述不锈钢网孔径我0.02mm-0.03mm；

所述箱体外部还设置有与所述抽气板相连通的抽气孔；

所述箱体内腔设置有共聚料模型，所述共聚料模型周围的箱体腔还填充有型砂，所述型砂上还覆盖有负压膜，所述负压膜通过封箱条固定在所述箱体内壁上，所述负压膜上端还填充有负压型砂层；

所述负压膜上还设置有高于所述负压型砂层的浇口杯，所述浇口杯与所述共聚料模型间还设置有浇道；

所述共聚料模型的模体外端分别设置有3层阻燃涂漆。

进一步，所述负压型砂层高度为8cm-16cm。

进一步，所述共聚料模型为丙烯腈(AN)/甲基丙烯酸(MAA)共聚物泡沫材质。

进一步，所述阻燃涂漆为水基涂料

进一步，所述共聚料模型为定制模型且其模体上设置有安装型孔。

其中：

丙烯腈(AN)/甲基丙烯酸(MAA)共聚物泡沫材质是苯乙烯单体和甲基丙烯单体一步法的高分子聚合反应物。

所述阻燃涂漆为水基涂料，所述阻燃涂料上涂一次经24H烘干后再次上涂，总共进行3次所述阻燃涂料上涂。

所述箱体左板内壁上设置有若干抽气板，所述抽气板均匀固定设置在所述箱体内壁四周且所述抽气板上均匀设置有孔径为3mm-6mm的孔，所述抽气板表面还设置有不锈钢网，所述不锈钢网孔径我0.02mm-0.03mm；

所述箱体外部还设置有与所述抽气板相连通的抽气孔；

所述箱体内腔设置有共聚料模型，所述共聚料模型周围的箱体腔还填充有型砂，所述型砂上还覆盖有负压膜，所述负压膜通过封箱条固定在所述箱体内壁上，所述负压膜上端还填充有负压型砂层；

所述负压膜上还设置有高于所述负压型砂层的浇口杯，所述浇口杯与所述共聚料模型间还设置有浇道；

这样的设置，能够形成封闭式浇铸成型；

所述共聚料模型的模体外端分别设置有3层阻燃涂漆；这样的设置，使所述共聚料模型层具有更加阻燃效果放置型砂坍塌如气化的模型内部与浇铸钢水混合影响模型质量；

钢液进入共聚料模型，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔；

为防止钢液高温辐射熔化其它铸件模型，而形成的空腔(导致塌砂)，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同；

在抽气板、抽气孔作用下，所述负压薄膜被吸住，内部的型砂处于真空状态下，型砂填充时候的密度大于正常情况下密度；铁水在浇注后在负压作用下，致密度比一般砂铸的要高，结晶晶粒要细，得到的铸件精度更高质量更佳。

本实用新型的消失模铸造装置，结构简单使用方便，其在箱体内填充型砂及共聚料模型，后箱体内还设置有负压膜和抽气孔、抽气板；能够形成封闭式浇铸成型从而得到较高精度的模具。

附图说明

图1为本实用新型的消失模铸造装置的剖面图；