[实用新型]防止铸铁机链带掉道的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸铁机辅助装置技术领域，尤其涉及一种防止铸铁机链带掉道的装置。

背景技术

目前，由于铸铁机的关键部位——出铁链带在生产中，受钢包内铁水排出量的不同及出铁链带上溅入的零星铁水，导致出铁链带受热膨胀不均匀、链带转动部位卡阻等，使得铸铁机链带受力时大时小（铸铁机机尾链带两侧虽有弹簧调偏装置，但无法彻底解决）。当铸铁机链带受力大时，链带‘崩紧’抬高 ，链带下方的托辊沿（沿高15mm）,无法阻挡链带水平摆动使铸铁机链带掉道。每次链带掉道，需5-6小时人工复位，耗费大量的人力、物力，并严重影响铸铁机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止铸铁机链带掉道的装置，通过在现有链带托辊上方借助于门形架安装两套链带压辊，链带压辊与链带托辊配合限制链带位置，有效防止在生产过程中链带由于受热不均匀而造成的链带吊道故障，确保铸铁机正常生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防止铸铁机链带掉道的装置，包括两块板状底座、门形架和对称安装在门形架横梁下表面的两套链带压辊，门形架的两套支腿下端分别与两块板状底座固定连接，所述链带压辊包括安装座和辊体，安装座借助于螺栓与门形架的横梁下表面固定连接，两套链带压辊的辊体轴线重合、且与门形架的横梁下表面平行，两套链带压辊的辊体相对端面之间的距离等于铸铁机的两套链带托辊的辊体相对端面之间的距离。

所述链带托辊的安装座与门形架横梁下表面之间设有用于调整链带压辊的辊体高度的调整垫。

所述链带压辊的安装座包括座板和安装在座板下表面上的两套安装耳，链带压辊的辊体设于两套安装耳之间，链带压辊的辊体中部穿设主轴，主轴两端借助于轴承与两套安装耳固定连接。

所述链带压辊的辊体外端设有环形凸缘。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在现有链带托辊上方设置门形架，并在门形架的横梁下表面设置两套呈对称状态的链带压辊，两套链带压辊之间的距离等于链带托辊的两套辊体之间的距离，链带压辊和链带托辊形成链带的行走空间，即使在链带受热不均匀而造成膨胀不均匀的情况下，也能确保链带在该空间内正常行走，避免出现链带吊道故障的发生，确保铸铁机正常生产，节约劳动力，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

其中：1、门形架；2、底座；3、链带压辊；4、链带；5、链带托辊；6、托梁；7、出铁槽；8、调整垫。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种防止铸铁机链带掉道的装置，包括两块板状底座2、门形架1和对称安装在门形架1横梁下表面的两套链带压辊3，门形架1的两套支腿下端分别与两块板状底座2固定连接，所述链带压辊3包括安装座和辊体，安装座借助于螺栓与门形架1的横梁下表面固定连接，两套链带压辊3的辊体轴线重合、且与门形架1的横梁下表面平行，两套链带压辊3的辊体相对端面之间的距离等于铸铁机的两套链带托辊5的辊体相对端面之间的距离；所述链带托辊5的安装座与门形架1横梁下表面之间设有用于调整链带压辊3的辊体高度的调整垫8；所述链带压辊3的安装座包括座板和安装在座板下表面上的两套安装耳，链带压辊3的辊体设于两套安装耳之间，链带压辊3的辊体中部穿设主轴，主轴两端借助于轴承与两套安装耳固定连接；所述链带压辊3的辊体外端设有环形凸缘，两套链带压辊的辊体外端均设有凸缘，而对应的两套链带托辊的辊体外端也设有相应的凸缘，链带4在四个凸缘形成的空间内行走，两套链带托辊5借助于托梁6固定在门形架内侧，出铁槽7安装在链带4上（参见附图2）。

总之，本实用新型通过在现有链带托辊上方设置门形架，并在门形架的横梁下表面设置两套呈对称状态的链带压辊，两套链带压辊之间的距离等于链带托辊的两套辊体之间的距离，链带压辊和链带托辊形成链带的行走空间，即使在链带受热不均匀而造成膨胀不均匀的情况下，也能确保链带在该空间内正常行走，避免出现链带吊道故障的发生，确保铸铁机正常生产，节约劳动力，降低维护成本。