[实用新型]一种复合冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合冲压模具。

背景技术

传统使用中的冲压模具在合模时如果不采用辅助合模的方式，由于冲击力过大很容易导致合模不精准，而且还会造成模具损坏，这样就使得生产冲压出来的冲压件不达标，不符合标准，维修模具也十分麻烦，不适合推广使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种合模精确可靠、使用寿命长的复合冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合冲压模具，包括动模和定模，所述动模设置在定模上方，所述动模包括动模座板、动模垫板和动模固定板，所述动模座板下方连接动模垫板，所述动模垫板下方连接动模固定板，所述动模座板两侧设置有导向柱，所述导向柱外侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧顶端与所述动模座板固定连接，所述定模包括定模座板、定模垫板和定模固定板，所述定模座板上方连接定模垫板，所述定模垫板上方连接定模固定板，所述定模座板两侧设置有与所述导向柱相配合的导向孔，所述动模固定板底部设有燕尾槽，所述燕尾槽槽底安装有冲头，所述定模固定板顶部设有与燕尾槽配合连接的凸块，所述凸块中部设有与冲头配合使用的模腔。

作为优选的技术方案，所述动模座板的长度大于动模垫板与动模固定板的长度，所述导向柱的长度大于所述动模垫板、动模固定板、定模垫板和定模固定板加起来的总厚度，所述减震弹簧的长度小于所述导向柱的长度。

作为优选的技术方案，所述定模座板的长度与动模座板的长度相等，所述定模座板底部设有垫桥。

作为优选的技术方案，所述垫桥设有两个，均采用焊接的方式对称设置在定模座板底部。

作为优选的技术方案，所述燕尾槽为平底槽，所述冲头的高度小于燕尾槽的深度。

本实用新型复合冲压模具的有益效果是：通过所设的燕尾槽和凸块，使得冲压模具在工作的时候合模精确，通过在所述动模座板两侧设置的缓冲弹簧可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，通过所设的导向柱和导向孔，在冲压模具工作合模时可以起到导向的作用，使得合模更加准确，从而使得生产所得的冲压件更加标准，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型复合冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示的一种复合冲压模具，包括动模1和定模2，所述动模1设置在定模2上方，所述动模1包括动模座板3、动模垫板4和动模固定板5，所述动模座板3下方连接动模垫板4，所述动模垫板4下方连接动模固定板5，所述动模座板3两侧设置有导向柱13，所述导向柱13外侧设置有减震弹簧24，所述减震弹簧24顶端与所述动模座板3固定连接，所述定模2包括定模座板6、定模垫板7和定模固定板8，所述定模座板6上方连接定模垫板7，所述定模垫板7上方连接定模固定板8，所述定模座板6两侧设置有与所述导向柱13相配合的导向孔23，所述动模固定板5底部设有燕尾槽9，所述燕尾槽9槽底安装有冲头10，所述定模固定板8顶部设有与燕尾槽9配合连接的凸块11，所述凸块11中部设有与冲头10配合使用的模腔12。

其中，所述动模座板3的长度大于动模垫板4与动模固定板5的长度，所述导向柱13的长度大于所述动模垫板4、动模固定板5、定模垫板7和定模固定板8加起来的总厚度，所述减震弹簧24的长度小于所述导向柱13的长度，合模时所述导向柱13下端插入到所述导向孔23内以达到导向、定位的作用，减震弹簧24起到缓冲的效果，减少模具损坏。

所述定模座板6的长度与动模座板3的长度相等，所述定模座板6底部设有垫桥14。

所述垫桥14设有两个，均采用焊接的方式对称设置在定模座板6底部。

所述燕尾槽9为平底槽，所述冲头10的高度小于燕尾槽9的深度。

本实用新型复合冲压模具的有益效果是：通过所设的燕尾槽和凸块，使得冲压模具在工作的时候合模精确，通过在所述动模座板两侧设置的缓冲弹簧可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，通过所设的导向柱和导向孔，在冲压模具工作合模时可以起到导向的作用，使得合模更加准确，从而使得生产所得的冲压件更加标准，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。