[实用新型]一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备

说明书

技术领域

本发明创造涉及炼油设备技术领域，具体涉及一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备。

背景技术

当前，社会的快速发展使人类产生了过多的废弃有机物料，这些丢弃的废弃物料不仅造成了环境的污染，并且由于废弃物料中含有大量可回收利用的能源，也造成了能源的大量浪费，因而为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行裂解并获得能源回收的炼油设备。

废弃轮胎是废弃有机物料的主要来源，并且废弃轮胎能够裂解出更多的油料和炭黑，因而废弃轮胎的回收利用价值最高。为提高废弃轮胎的裂解效率，一般先采用粉碎机将整体轮胎粉碎为小的轮胎料块，然后将轮胎料块放入反应釜中进行裂解反应，由于轮胎料块的体积较小，可充分均匀受热，这样有利于轮胎料块的裂解反应，但是，先前的粉碎处理既增加了工艺流程的复杂度，也增加了设备和人力成本，并且轮胎中内置有大量的钢丝，轮胎粉碎处理后使钢丝也处于粉碎状态，进而将增加后续钢丝的回收难度。

发明内容

本发明人的思路，将现有炼油设备取消对轮胎的粉碎处理工艺，而将整体轮胎加入反应釜中，这就需要解决整体轮胎在反应釜的推进问题以保证整体轮胎在反应釜内的均匀受热，同时也要解决反应釜加料时的密封问题以防止裂解气体的外泄而污染大气以及外部气体内渗入反应釜而导致安全隐患的问题。

本发明创造的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种能够简化加工处理流程、密封效果好的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，包括外旋式的反应釜，所述反应釜内设有用于推动整体轮胎前进的螺旋导向槽，所述反应釜的进料口设有可自动进料的进料机构，所述进料机构包括进料通道和可自动打开或关闭的多个密封板，所述密封板间隔设于所述进料通道并将所述进料通道分割为多个密闭空间，密闭空间内填充有惰性气体或者不可燃气体。

其中，两个相邻的所述密封板互为互锁结构。

其中，所述密封板设有重力感应器。

其中，所述密闭空间连接有用于鼓吹惰性气体或者不可燃气体的鼓风装置。

其中，所述螺旋导向槽包括螺旋导向板，所述螺旋导向板呈螺旋状固定于所述反应釜的内壁。

其中，所述反应釜的两端均设有紧贴所述反应釜外壁的反应釜密封件。

其中，所述反应釜的出渣端设有收集腔，所述收集腔的底部设有出渣口。

其中，所述反应釜的底部设有用于支撑所述反应釜的托轮支架。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备，通过螺旋导向槽推动整体轮胎在反应釜内前进，从而在裂解反应前不用对整体轮胎进行粉碎处理，进而简化了废弃物料的裂解流程，同时也降低了设备成本，并且通过在反应釜的进料机构设置有可自动打开或关闭的多个密封板，密封板可逐个自动打开或关闭，进而实现进料通道的多级密封，在将整体轮胎放入反应釜时防止反应釜的气体外泄，同时也防止外部空气进入反应釜，消除安全隐患，另外在进料通道内填充惰性气体或者不可燃气体，能够进一步提高进料机构的密封效果。

附图说明

利用附图对本发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明创造的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备的立体结构示意图。

图2为本发明创造的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备的螺旋导向槽的结构示意图。

图中包括有：

1-反应釜、11-螺旋导向槽；

2-进料机构；

3-进料通道；

4-密封板；

5-反应釜密封件；

6-收集腔；

7-出渣口；

8-托轮支架。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本发明创造的一种整体轮胎直入外旋式全连续炼油设备的具体实施方式，如图1和图2所示，其结构包括外旋式反应釜1，反应釜1内设有用于推动整体轮胎前进的螺旋导向槽11，螺旋导向槽11实现了整体轮胎在反应釜1内的传送，从而在裂解反应前不用对整体轮胎进行粉碎处理，进而简化了废弃物料的裂解流程，也降低了设备成本和人力成本。