[实用新型]压力平衡式旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋塞阀。

背景技术

旋塞阀作为最早使用的一种阀门，广泛用于介质中带有颗粒的管道系统中；压力平衡式旋塞阀通过阀体上腔上部设计的注脂阀注入的油脂，在油脂压力的作用下在旋塞表面形成一层较薄的油膜层，当上腔的注脂压力小于介质压力时，旋塞上端安装的单向阀能使介质进入到上腔室中，使上下腔室的压力一致使旋塞紧紧的压向阀体，以达到双向密封的作用；旋塞上端和下端开有平衡孔，在介质、油脂压力和旋塞自身重力的共同作用下达到平衡，因此可以用于高中低压工况中；由于在旋塞开关过程中，旋塞表面的油膜会受到介质的冲刷而被慢慢消耗殆尽，为了保证阀门的密封和启闭性能，需要定期通过注脂阀和单向阀向上腔室进行注脂；在一些工况下，每次注脂只能维持大约10次左右的开关次数，甚至在一些极端的工况时，每次注脂仅能维持34启闭次数；当阀门处于偏远地区且频繁启闭时，阀门定期注脂常常需要较高的人力和物力成本；另外当上腔室压力低于介质压力时，介质会与油脂进行机械混合，导致所需要的密封脂纯度不纯，常会出现旋塞表面油脂密封面不均匀的现象，从而导致阀门泄露。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便、密封效果好的压力平衡式旋塞阀。

本实用新型的技术解决方案是：

一种压力平衡式旋塞阀，包括阀体、阀盖，其特征是：在阀体外表面的上下、端分别设置上下、端台阶结构，在上、下端台阶结构上设置上、下通孔，上通孔与阀体内腔上部相通，下通孔与旋塞下端平衡孔相通，上、下通孔通过上、下转接头与上、下管道连接，上、下管道分别与储油脂罐左、右腔连通，储油脂罐内设置将左右腔密封分隔、并可移动的活塞式挡板，在储油脂罐左腔上设有注脂口；阀盖的密封采用压力自密封结构。

所述压力自密封结构包括设置在阀盖下方的固定环，固定环上设置垫块，垫块与阀盖之间设置密封垫片，辅助密封环将固定环顶住，且辅助密封环通过螺钉与阀盖连接。

辅助密封环通过斜坡结构将固定环顶住。

本实用新型结构合理，使用方便、密封效果好。通过在阀体外附加一个储油脂罐，在圆柱形储存罐中安装活塞挡板使油脂和介质分开，从而达到不需要频繁注脂和确保油脂均匀的效果，活塞可以根据油脂的使用量自由移动；当油脂消耗殆尽时，打开旋塞阀，使旋塞底部的平衡孔与管道相通，再通过注脂孔向储油脂罐内注入油脂；另外阀盖采用高压自密封方式密封，对于口径较大的阀门且处于交变温度工况时即使螺栓松弛时，阀盖依然可以依靠重力的作用实现自密封效果。

本实用新型不需要频繁注脂，向储油脂罐内注一次脂可以使用较长时间；当油脂压力低于介质压力时，油脂和介质不在进行机械混合，从而保证密封的良好性能；当阀盖螺栓出现松弛的现象时，阀盖依然可以依靠阀盖自身重力达到密封效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是压力自密封结构的结构示意图。

具体实施方式

一种压力平衡式旋塞阀，包括阀体10、阀盖13，在阀体外表面的上下、端分别设置上下、端台阶结构，在上、下端台阶结构上设置上、下通孔，上通孔与阀体内腔上部相通，下通孔与旋塞下端平衡孔8相通，上、下通孔通过上、下转接头1、7与上、下管道连接，上、下管道分别与储油脂罐4左、右腔3、6连通，储油脂罐4内设置将左右腔密封分隔、并可移动的活塞式挡板5，在储油脂罐左腔上设有注脂口2；阀盖的密封采用压力自密封结构。

所述压力自密封结构包括设置在阀盖下方的固定环9，固定环上设置垫块11，垫块与阀盖之间设置密封垫片12，辅助密封环14通过斜坡结构将固定环顶住，且辅助密封环通过螺钉15与阀盖连接。