[实用新型]一种燃煤有机热载体炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种有机热载体炉，具体是一种燃煤有机热载体炉。

背景技术

目前，现有的有机热载体炉大多数以汽油、煤等不可再生资源为燃料，其内部都是采用大型圆盘管结构作为锅炉的辐射段和对流段，其采用多层圆盘管，内圈为辐射段、外圈为对流段，烟气通过时阻力大，且大直径圆形盘管结构，制造难度大，加大了锅炉的制造成本，大直径圆形盘管结构的结构尺寸大，导致运输成本高，现场安装的难度大；另一方面，在锅炉的尾气中携带有大量热能，如果不加以合理利用，烟气会对大气以及周围的环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于运输以及安装更换，节约能源的燃煤有机热载体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃煤有机热载体炉，包括炉体、集烟罩和鼓风机；所述炉体内设有炉渣室、燃烧室、辐射盘管段、对流盘管段和节能器；所述炉渣室与燃烧室之间设有支撑网，在燃烧室上开设有炉门；所述燃烧室的顶部连通烟道，烟道向上延伸到炉体的顶部，并且与集烟罩连通；所述辐射盘管段设置燃烧室的上方，辐射盘管段由下向上盘绕在烟道上，辐射盘管段的下端设有第一进油管，上端设有第一出油管；所述对流盘管段设置在辐射盘管段的上方，对流盘管段为蛇形管结构的钢管，对流盘管段的下端连通有第二进油管，上端连通有第二出油管；所述节能器设置在集烟罩的下方；所述集烟罩上连通有烟管，烟管设置在炉体的外侧，在烟管上套设有换热筒，在换热筒内部的空腔上端连通有连通管，连通管设置在鼓风机上，在换热筒内部的空腔下端连通鼓风管，鼓风管的另外一端连通在炉渣室内。

进一步的：所述换热筒的内圆直径与烟管的直径相同。

进一步的：所述鼓风机上设有进气口，进气口上覆盖有过滤网。

进一步的：所述烟管的末端上连通出烟管，出烟管上设有净化装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内设的辐射盘管段和对流盘管段对烟气吸热，由于两段采用不同的结构，将整体的大型换热管道分开，便于运输以及安装更换，降低生产成本；上端炉体排出的烟气进入到烟管中，并且与换热筒进行换热，换热筒内进入的空气预热，最后空气通入到燃烧室内，使烟气中的热量充分利用，节约能源，达到更好的利用率，烟管的末端上设有尾气净化装置，降低生产过程中对环境的影响，使其更环保。

附图说明

图1为一种燃煤有机热载体炉的结构示意图。

图中：1-炉体，2-燃烧室，3-辐射盘管段，4-对流盘管段，5-节能器，6-集烟罩，7-烟管，8-换热筒，9-鼓风机，10-鼓风管，11-出烟管，12-进气口，13-炉门，14-第一进油管，15-第一出油管，16-第二进油管，17-第二出油管，18-连通管，19-炉渣室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。