[实用新型]一种干压成型设备的接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接料装置，具体是一种干压成型设备的接料装置。

背景技术

氧化铝陶瓷的成型方式有很多，比如热压铸、注射成型、干压法等。目前应用最为广泛的是干压成型。干压成型设备根据压力不同有很多种类，比如6t压机、15t压机、20t压机、25t压机和30t压机等等。干压成型设备有很多优点：比如成型速度快、自动化程度高、精密度高、压制坯体稳定等。但是，在实际应用的过程中存在一些影响生产效率和产品质量的问题，例如：

1、在正常生产时，原厂设备考虑的是单人操作单台设备，无法实现一人同时操作两台甚至三台，从而大大降低生产效率；

2、在成型过程中，由于干压成型设备的送料装置表面不光滑，不可避免要出现废料和漏料，但干压成型设备却不能把废料和漏料收集，从而造成材料浪费；

3、压制坯体以后，由于出料平台较小，压制成型的坯体在出料平台上大量堆积后，造成坯体与坯体相互挤压，导致毛坯断裂，成品率降低；

4、压制过程中，坯体收集时，由于废料和漏料混在其中，用手拿存在一定的危险性，易造成手被划伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率和成品率，减少材料浪费且收集安全的干压成型设备的接料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种干压成型设备的接料装置，该接料装置设置在干压成型设备本体的一侧，所述干压成型设备本体设有出料平台，包括干收料容器和接料盒，所述出料平台远离所述干压成型设备本体的一端水平固定连接有第一接料板，所述第一接料板远离所述出料平台的一端固定连接有向下倾斜的第二接料板，所述收料容器位于所述第二接料板远离所述第一接料板一端的下方，在所述第二接料板上开设有多个通孔，所述接料盒位于多个所述通孔的下方。

本实用新型的有益效果是：所述干压成型设备本体将坯体压制成型后推出所述出料平台，而后成型的坯体经过所述第一接料板从所述第二接料板滑下进入所述收料容器被收集，由于所述第一接料板和第二接料板扩大了所述出料平台的出料面积，避免了成型的坯体在所述出料平台上堆积造成坯体与坯体相互挤压导致的坯体断裂，故而提高了成品率，同时使得工作人员拥有更多时间进行收料工作，故一个工作人员可以操作两台甚至三台干压成型设备，提高了生产效率；另外，废料和漏料从所述通孔漏下进入所述接料盒回收，减少了材料浪费。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，在所述第二接料板的下方对应各个所述通孔的位置分别固定连接有接料漏斗，所述接料漏斗下端的出料管均伸入所述接料盒内，由于废料和漏料多为粉状，故经过所述接料漏斗将废料和漏料收集排入所述接料盒，避免漏料和废料四处飞舞，确保工作环境卫生。

进一步，所述第二接料板呈梯形，其短边与所述第一接料板远离所述出料平台的一端固定连接，进一步扩大所述出料平台的面积，提高成品率。

进一步，所述第一接料板的两侧其中一侧固定设置有毛刷盒，所述毛刷盒内放置有毛刷，工作人员可利用所述毛刷将废料和漏料与成型的坯体分开，避免工作人员在收集时手被划伤，收集安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述第二接料板的局部结构正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、干压成型设备本体，2、出料平台，3、第一接料板，4、通孔，5、第二接料平台，6、收料容器，7、接料盒，8、接料漏斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种干压成型设备的接料装置，该接料装置设置在干压成型设备本体1的一侧，干压成型设备本体1设有出料平台2，包括收料容器6和接料盒7，出料平台2远离干压成型设备本体1的一端水平固定连接有第一接料板3，第一接料板3远离出料平台2的一端固定连接有向下倾斜的第二接料板5，收料容器6位于第二接料板5远离第一接料板3一端的下方，在第二接料板5上开设有多个通孔4，接料盒7位于多个通孔4的下方。

本实施例中，在第二接料板5的下方对应各个通孔4的位置分别固定连接有接料漏斗8，接料漏斗8下端的出料管均伸入接料盒7内；第二接料板5呈梯形，其短边与第一接料板3远离出料平台2的一端固定连接；第一接料板3的两侧其中一侧固定设置有毛刷盒，毛刷盒内放置有毛刷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。