[实用新型]一种烟包自动装盘机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种烟包自动装盘机。

背景技术

目前国内有一些高档香烟包装盒比较特殊，无法用包装机完成包装工艺，完全采用人工手工包装，这些香烟在生产时一般是在包装机上用普通包装先包装成箱，再进入手工包装车间人工撕掉普通包装，再将烟支装入特殊包装盒。这样的包装流程浪费很多包装材料及重复的人力物力，有些厂家就将包装机进行了改造，将这种需要人工包装的香烟在改造后的包装机上包装成半成品，再由人工在包装机的输出皮带上装盘，将装盘后的烟包直接进入到手工包装车间，不需要撕去多余的包装纸，工人可以直接将烟支抽出来放入到特殊包装盒内。这样就节省了很多的包装材料，但是这样的流程生产效率大大降低，虽然包装机能够快速的完成包装工艺，但是工人在烟包输送皮带上装盘时无法跟上包装机的速度，就需要降低包装机的包装速度以适应人工装盘的速度，进而导致整体效率无法提高，而且工人在装盘时必须不停的工作，非常劳累。基于此，我们经过大量调研后，研发了能够与包装机对接的自动装盘机。将装盘机与包装机对接后，能够保证包装机最高速运行，将提高整体生产流程的有效作业率，生产速度大大提高，从而节省了大量的包装材料以及人力资源。

因此，需要一种新的烟包自动装盘机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对在现有技术中人工对烟包进行装盘工作效率低下的缺陷，提供一种烟包自动装盘机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的烟包自动装盘机可采用如下技术方案：

    一种烟包自动装盘机，包括烟包输送机构、推烟装置和装烟盘机构，所述烟包输送机构包括烟包轨道，所述烟包轨道包括烟包输送皮带和装包工位，所述烟包输送皮带的一端设置有烟包分离装置，所述烟包分离装置包括第一同步带和第二同步带，所述第一同步带和第二同步带平行设置并分别设置在所述烟包输送皮带的两侧，所述烟包分离装置的一端设置有倒烟装置，所述倒烟装置包括倒烟同步轮，所述倒烟同步轮设置在所述烟包输送皮带的正上方，所述倒烟同步轮与所述烟包输送皮带的距离小于烟包的宽度；

所述烟包输送皮带的另一端设置所述装包工位，所述推烟装置和装烟盘机构分别设置在所述装包工位的两侧；

所述装包工位的入口处设置有夹紧机构；所述推烟装置包括直线电机，所述直线电机与所述装包工位垂直，所述直线电机的输出端设置有推烟板；

所述装烟盘机构包括支撑框架、空盘输送板、进盘导轨、下降导轨和满盘输出板，所述进盘导轨和下降导轨上分别设置有第一装烟盘固定装置和第二装烟盘固定装置，所述空盘输送板和满盘输出板平行设置，所述空盘输送板设置在所述满盘输出板的正上方，所述空盘输送板和满盘输出板的两端均固定在所述支撑框架的两侧，所述空盘输送板和满盘输出板分别设置有进盘传送带和出盘传送带，所述进盘传送带和出盘传送带均垂直于所述装包工位，所述进盘导轨设置在所述支撑框架的两侧并位于所述空盘输送板的上方，所述进盘导轨与所述进盘传送带平行，所述空盘输送板靠近所述装包工位的一侧设置有装烟盘通道，所述装烟盘通道的两侧设置有垂直于所述空盘输送板的下降导轨。

    更进一步的，所述第一装烟盘固定装置为气缸，所述第一装烟盘固定装置设置在所述进盘导轨上并相对所述进盘导轨运动。

    更进一步的，所述第二装烟盘固定装置为气缸，所述第二装烟盘固定装置设置在所述下降导轨上并相对所述下降导轨运动。

    更进一步的，所述装包工位的两端均设置有感应器。

    更进一步的，所述烟包分离装置还包括电机、主动同步轮和从动同步轮，所述电机带动所述主动同步轮转动，所述主动同步轮和从动同步轮分别设置在所述第一同步带的两端。

    更进一步的，所述烟包分离装置还包括第二从动同步轮和第三从动同步轮，所述第二从动同步轮和第三从动同步轮分别设置在所述第二同步带的两端，所述主动同步轮带动所述第二从动同步轮转动。

    更进一步的，所述烟包输送皮带的长度大于所述第一同步带和第二同步带的长度。

更进一步的，所述第一同步带和/或第二同步带的一端设置有接近开关。

    更进一步的，所述烟包输送皮带的正上方设置有毛刷板，所述毛刷板与所述烟包输送皮带平行。

有益效果：本实用新型的烟包自动装盘机可以自动完成烟包装盘，大大提高了工作效率，有效保障生产率。

附图说明

图1为烟包自动装盘机的立体图；

图2为烟包自动装盘机的主视图。

具体实施方式