[实用新型]薄膜模切机的废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜模切机械，尤其是一种薄膜模切机的废料收集装置。

背景技术

薄膜模切机在模切过程中，会产生一定的模切废料，这些废料会从薄膜模切机的排废口排出，进入废料收集装置。现有的薄膜模切机的废料收集装置，通常是通过悬挂的方式设置在排废口处的机身上，为了保证模切废料能够全部进入废料收集装置，废料收集装置的开口必须与排废口非常接近，这样就使得进入废料收集器的模切废料不便于清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种能够通过翻转方式打开的薄膜模切机的废料收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：薄膜模切机的废料收集装置，包括：水平设置在机身上的支承板，设置在支承板水平面上的废料收集桶，其特征在于：所述支承板相对于机身的外侧设置有一向下倾斜的斜面，支承板的两侧转动设置有一对旋转块，两旋转块分别位于支承板水平面与斜面的交汇处，旋转块的上平面与支承板的水平面相一致，废料收集桶的底部固定设置在旋转块的上平面，当废料收集桶与旋转块一起向外旋转用于卸料时，废料收集桶的底面外侧与支承板的斜面相抵。

采用上述结构后，由于废料收集桶的底面固定连接在旋转块的上平面上，旋转块的上平面与支承板的水平面相一致，在设备正常运行时，废料收集桶就相当于是搁置在支承板的水平面上，当废料收集桶与旋转块一起向外旋转用于卸料时，废料收集桶的底面外侧与支承板的斜面相抵，就达到了限位的效果，此时，废料收集桶的开口没有了遮挡，便于卸料。

作为本实用新型的进一步改进，废料收集桶内设置有传感装置，所述废料收集桶内设置有传感装置，所述的传感装置为重力传感器或红外传感器，所述旋转块还连接一个动力装置。

采用上述结构后，由于废料收集桶内设置有重力传感器或红外传感器，就达到了监控废料收集桶中废料积累情况，当积累到一定的量之后，传感器不仅能够给出信号，提醒模切机操作人员，传感器还能够启动与旋转块连接的动力装置，使旋转块发生旋转，也就带动废料收集桶翻转，便于操作人员直接清理废料收集桶中的废料，这样就不需要造作人员时刻盯着废料收集桶，防止废料收集桶中的废料溢出，既节省了劳动力成本，又增加了设备的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型薄膜模切机的翻转式废料收集装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的实施方式中支承架和旋转块的放大图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1至图4示出了本实用新型薄膜模切机的翻转式废料收集装置的第一种实施方式，在模切机的机身1上的排废口10的下方设置有支承板2，支承板2的上表面3上设置有废料收集桶4，支承板2相对于机身1的外侧设置有一向下倾斜的斜面5，支承板2水平面3与斜面5的交汇处的两个侧面上设置有一对旋转块6，旋转块6的上平面7与支承板2的水平面相3一致，废料收集桶4的底部固定设置在旋转块6的上平面7，当废料收集桶4中的废料需要清理时，操作人员只需拉动废料收集桶4，废料收集桶4就会发生翻转，直到废料收集桶4的底面外侧与支承板2的斜面5相抵，达到了限位的效果，翻转后的废料收集桶3的开口就远离了排料口，操作人员可以很方便的进行废料清理工作。

为了实现自动化控制，我们还对该废料收集装置进行了电气化改进：如图1所示，在废料收集桶4内设置有重力传感器或者红外传感器，还增加与旋转块6连接且能够带动旋转块6同步转动的动力件9，该动力件9受传感器8控制，传感器8用于监控废料收集桶4中的废料是否接近满负载，在预先设定的临界点处可以发出信号提醒操作人员，并且还能够控制模切设备暂停运行，同时向机身内部的动力系统发出信号，启动动力系统，随着皮带或同步轮带等动力传送装置对动力的传动，由动力件9带动旋转块6转动，同时带动废料收集桶4发生翻转，设备操作人员只需在听到警报后直接清理废料收集桶4中的废料即可。