[实用新型]一种带有自动同步转盘功能的锯片应力检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯片应力检测设备，尤其是指一种带有自动同步转盘功能的锯片应力检测设备。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片在高速切削过程当中会在基体内产生离心力的作用，同时由于所加工材料的不均匀性，锯片在切削过程当中实际受载荷情况复杂，会受到各种难以预料的冲击载荷，因此会使金刚石锯片的屈服强度降低,同时又增大了锯片应力和变形,它不仅影响加工质量,同时也将严重影响锯片的使用寿命。因此对金刚石锯片进行应力检测和分析是非常必要的。

参照图3。现有的金刚石应力检测设备1一般包括一箱体10、可转动地装设于该箱体内的旋转轴装置11以及应力检测架12，该旋转轴装置11的一端伸出所述箱体10，并且由内向外依次套设有一内夹盘13、一锯片14以及一外夹盘15，应力检测架12上可转动地设置有一应力检测头120，而应力检测头120抵接于锯片14的侧壁。在使用时，工作人员将锯片14装上，然后用力旋转外夹盘15从而带到旋转轴装置11转动，由于锯片14也是伴随着进行转动，从而应力检测头120可以根据锯片14对其的反作用力而分析锯片14的应力情况。由于采用手动转动锯片因人而异，这样往往导致检测结果存在较大误差，检测精度会受到较大的限制，另外，当需要检测大直径（500mm以上）的圆锯片，通过手动转动较为困难，容易造成工作人员疲劳导致并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有自动同步转盘功能的锯片应力检测设备，其主要目的在于克服现有应力检测设备本体存在的检测误差较大、易造成工作人员疲劳以及检测效率低下的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有自动同步转盘功能的锯片应力检测设备，包括应力检测设备本体，该应力检测设备本体包括一箱体、可转动地装设于该箱体内的旋转轴装置以及应力检测架，该旋转轴装置的一端伸出所述箱体，并且由内向外依次套设有一内夹盘、一锯片以及一外夹盘，所述应力检测架上可转动地设置有一应力检测头，该应力检测头抵接于所述锯片的侧壁，所述旋转轴装置上设置有一传动轮组，所述应力检测设备本体还包括一设置与箱体下方的驱动电机，该驱动电机的输出端连接有一驱动轮组，该驱动轮组与所述传动轮组传动连接。

进一步的，所述传动轮组为一链轮，所述驱动轮组也同样为一链轮，所述驱动轮组与所述传动轮通过一绕设于其上链条传动连接。

进一步的，所述传动轮组为一同步轮，所述驱动轮组也同样为一同步轮，所述驱动轮组与所述传动轮通过一绕设于其上同步带传动连接。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过设置所述驱动轮组来带动所述传动轮组转动，进而带动整个旋转轴装置转动，完成锯片在转动过程的应力检测，这样使用者仅仅需要通过控制驱动电机的转动时间便可来控制锯片的转动时间来完成检测，因此一方面可以减少检测过程中的人为因素干扰，另一方面又能降低工作人员的劳动强度，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖面示意图。

图3为现有锯片应力检测设备的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

参照图1和图2。一种带有自动同步转盘功能的锯片应力检测设备，包括应力检测设备本体1，该应力检测设备本体1包括一箱体10、可转动地装设于该箱体10内的旋转轴装置11以及应力检测架12，该旋转轴装置11的一端伸出所述箱体10，并且由内向外依次套设有一内夹盘13、一锯片14以及一外夹盘15，所述应力检测架12上可转动地设置有一应力检测头120，该应力检测头120抵接于所述锯片14的侧壁，所述旋转轴装置11上设置有一传动轮组，所述应力检测设备本体1还包括一设置与箱体下方的驱动电机2，该驱动电机2的输出端连接有一驱动轮组，该驱动轮组与所述传动轮组传动连接。作为本实施例的优选方案，所述传动轮组为一链轮16，所述驱动轮组也同样为一链轮20，链轮20与链轮16通过一绕设于其上链条21传动连接。

参照图1和图2。本实施例通过设置链轮20来带动链轮16转动，进而带动整个旋转轴装置11转动，完成锯片在转动过程的应力检测，这样使用者仅仅需要通过控制驱动电机2的转动时间便可来控制锯片14的转动时间来完成检测，因此一方面可以减少检测过程中的人为因素干扰，另一方面又能降低工作人员的劳动强度，提高检测效率。