[实用新型]烟尘净化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种烟尘净化系统。

背景技术

用煤作燃料的锅炉、取暖等加热设备会产生大量的含有二氧化硫、灰尘等污染物质的煤烟气，这些煤烟气顺烟囱直接排入大气中，会造成严重的环境污染，危害人体健康。尤其是大型锅炉、工业用锅炉及集中供暖等大型加热设备排烟尘量更大，对气体、环境污染更严重。因此，必须对煤烟气进行净化治理，但目前己有的净化治理设备结构复杂、投资大、净化治理成本高昂，净化效果也不理想。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种烟尘净化系统，能对煤烟气进行有效净化，具有结构简单，净化成本低，净化效果好，环保无污染和使用方便的优点。

为此，本实用新型主要由烟尘进口、净化气出口、抽风机和补水管所组成，罐体内由隔板纵向分隔成数个彼此密封独立的净化室，各净化室的上端侧壁上至少设有2个通孔，对应一个通孔外端的各净化室壁上设有一个抽风机，各抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通，通孔下端的各净化室内下部注有过滤水，各净化室内设有导烟管，呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与一个通孔密封连接且该通孔的外端与抽风机的出风口相通，该抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通，导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔，净化气出口为位于顶端净化室的一个通孔，顶端净化室的内上端通过补水阀门相通补水管，上下相邻的两净化室的内底部通过带导水阀门的导水管相通，与下端净化室通孔相通的抽风机的进风口相通烟尘进口，下端净化室的内下部通过排污阀相通排污管。

所述的各净化室的内底部设有凸型底板。所述的净化室的数量为3～9个。所述的凸型底板为中间高度大于四边高度的底板，其横截面呈三角形或呈半圆形。所述的各净化室的内壁上设有防腐材料层。

上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型能对煤烟气进行有效净化，具有结构简单，净化成本低，净化 效果好，环保无污染和使用方便的优点。本实用新型能对煤烟气进行多次水过滤，净化后的煤烟气的净化指标高于国家规定的排放指标，且耗电少，净化成本低，较传统净化设备节约综合成本为85％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种烟尘净化系统，主要由烟尘进口15、净化气出口1、抽风机和补水管6所组成。罐体3内由隔板9纵向分隔成数个彼此密封独立的净化室。各净化室的上端侧壁上至少设有2个通孔。对应一个通孔外端的各净化室壁上设有一个抽风机。各抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通。通孔下端的各净化室内下部注有过滤水18。各净化室内设有导烟管22。呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与一个通孔密封连接且该通孔的外端与抽风机的出风口相通，该抽风机的进风口与其下端的净化室内上端空间相通。导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔。净化气出口为位于顶端净化室的一个通孔。顶端净化室的内上端通过补水阀门5相通补水管。上下相邻的两净化室的内底部通过带导水阀门20的导水管相通。与下端净化室通孔相通的抽风机的进风口相通烟尘进口15，下端净化室的内下部通过排污阀24相通排污管25。

所述的各净化室的内底部设有凸型底板23。所述的净化室的数量为3～9个。所述的凸型底板为中间高度大于四边高度的底板，其横截面呈三角形或呈半圆形。所述的各净化室的内壁上设有防腐材料层，如设有防腐玻璃层，以防罐体内壁被腐蚀。

如图1和图2所示，本实用新型的罐体3内由隔板9纵向分隔成四个彼此密封独立的第一净化室17、第二净化室13、第三净化室30和第四净化室2。各净化室的上端侧壁上设有2个通孔。通孔下端的各净化室内下部注有过滤水18。各净化室内设有导烟管22。呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与一个通孔密封连接且该通孔的外端与抽风机的出风口相通，导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔19。

第一净化室17可称下端净化室，第一净化室的一个通孔相通的(第一)抽风机16的出风口14，该净化室内设有导烟管22。呈Z形的导烟管的一端伸出过滤水与该抽风机的出风口相通。导烟管的其余部平置在过滤水中且其上密布出烟孔 19。该抽风机的进风口相通烟尘进口15，第一净化室(下端净化室)的内下部通过排污阀24相通排污管25。从第一净化室内底部排出的污水可集中于污水池中，经过化学中和、沉淀，过滤处理，机械离心，洁净水可再循环再利用，离心沉淀物作提硫及它用。