[实用新型]一种光纤预制棒的烧结喷灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒制备技术领域，特别是涉及一种光纤预制棒的烧结喷灯。

背景技术

通常，采用OVD法沉积大尺寸光纤预制棒，其沉积过程为沉积棒11自转并做左右移动，锥面烧结喷灯12的流量随着锥面左右位置的变化而做周期的变化，原料烧结喷灯13左右两端的喷灯原料流量随着预制棒的左右移动而做周期性的变化。其中锥面烧结喷灯12只使用氢气和氧气对锥面进行加温，以防止预制棒沉积过程中的锥面温度过低而导致开裂。

请参考图1至图3，图1为现有技术中一种典型的预制棒松散体沉积示意图；图2为现有技术中一种典型的松散体锥面烧结喷灯结构示意图；图3为图2的俯视图。

现有技术中，锥面烧结喷灯12的中心层为氧气，由内层进气管25、气体缓冲区24，顶部出气管21组成；喷灯外层为氢气，由外层进气管23，出气筒22组成。

但是，由于中心层的内层进气管25的进气口与顶部出气管21的出气口垂直，且气体缓冲区24内无导流槽，气体缓冲区24内容易形成回流现象，氧气在出气口处的冲击力小，不利于增加火焰的喷射距离，从而增加了喷灯口被烧损的速度。另外，锥面烧结喷灯12的口径小，随着沉积时间的增加，预制棒松散体锥面的尺寸逐渐增大，而锥面烧结喷灯12能够提供的火焰温度过低，导致松散体锥面处开裂；并且，由于出气管21的总出气口截面积小于进气管的进气口截面积，当进气管流量出现较小变化时，出气口的流速变化较大，火焰的高温区距离预制棒松散体锥面的距离不易确定，导致火焰高温区距离喷灯进气口的距离变化大，进而导致喷灯在加热锥面大端时，虽然氢气、氧气使用量增加较多，但是其实际效果较差。

综上所述，如何有效地解决锥面烧结喷灯火焰高温区距离预制棒松散体锥面的距离不易确定等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光纤预制棒的烧结喷灯，有效地解决了锥面烧结喷灯火焰高温区距离预制棒松散体锥面的距离不易确定等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤预制棒的烧结喷灯，包括筒体以及将所述筒体分割为上部缓冲区和下部缓冲区的隔板，所述隔板上具有多个通孔，多个所述通孔处均连接有穿过所述上部缓冲区与所述下部缓冲区连通的出气管，所述下部缓冲区的进气口与氧气进气管连通，所述上部缓冲区的进气口与氢气进气管连通，所述出气管的总出气口截面积大于所述氧气进气管的进气口截面积。

优选地，还包括套装于所述筒体上的气体分配环，所述气体分配环与所述氢气进气管连通，且与所述上部缓冲区的外壁具有多个连通口，多个所述连通口相距设定角度。

优选地，所述气体分配环与所述上部缓冲区的外壁具有四个连通口，且每个所述连通口相距90度。

优选地，所述气体分配环为四分之三圆环，与所述筒体的外壁之间具有间隙，位于所述隔板上部10-20mm处。

优选地，所述下部缓冲区下部的外壁为半椭圆形，且其进气口开设于所述半椭圆形的最低处。

优选地，所述隔板和所述氧气进气管均与所述筒体焊接连接。

优选地，所述出气管分层分布，内层所述出气管的密度大于外层所述出气管的密度。

优选地，所述出气管排布分为四层，包括最内层的第一层及依次分布于所述第一层外部的第二层、第三层和第四层，沿圆周方向上所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层依次均匀分布n、2n、3n、4n根所述出气管，其中n为自然数。

优选地，所述出气管的总出气口截面积为所述氧气进气管的进气口截面积的2.5-3.5倍。

优选地，所述烧结喷灯具体为锥面烧结喷灯。