[实用新型]一种便携式充电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及充电器，尤其是便携式充电器。

背景技术

目前充电器中的变压器通常是通过飞线焊接在PCB板上以增加爬电距离，而且生产工艺难度高，导致生产效率和合格率低下；同时导致变压器高度变高(至少12mm)，容易跌坏，使充电器外形尺寸增大，便携性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器骨架高度降低、不易摔坏、组装更容易、体积更小、便携性更强的便携式充电器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便携式充电器，包括磁芯、PCB板、漆色线、变压器骨架，所述变压器骨架包括纵向贯通的磁芯槽、绕线槽、设于磁芯槽顶部的上层、分别设于绕线槽底部两侧的初级底层和次级底层、连接于所述初级底层的初级引脚、连接于所述次级底层的次级引脚一和次级引脚二，所述次级底层具有向外侧延伸的长筋骨，所述长筋骨底面设有导线槽，两个次级引脚一连接于所述长筋骨底面端部，所述变压器骨架的初级引脚、次级引脚一和次级引脚二插入所述PCB板中，所述磁芯安装在所述磁芯槽中，所述漆色线绕在所述绕线槽上，其出线经过所述导线槽缠绕在所述次级引脚一上。

作为优选方式，所述长筋骨两侧底面边缘凸出设有绝缘挡墙，所述绝缘挡墙之间形成所述导线槽。

作为优选方式，所述长筋骨垂直于次级底层的长度方向。

作为优选方式，所述初级底层和次级底层垂直于磁芯槽轴线。

作为优选方式，所述初级底层和次级底层底面凸出设有与所述绝缘挡墙处于同一平面的平衡围墙。

作为优选方式，所述次级引脚一至次级引脚二所在直线的距离大于6.5mm。

作为优选方式，其高度为11.6mm。

作为优选方式，所述平衡围墙凸出的长度为0.8mm。

本实用新型便携式充电器在变压器骨架的次级底层设置长筋骨，并在长筋骨端部设置次级引脚一、底面设置导线槽，使得漆色线的出线可通过导线槽引至该引脚，一方面避免飞线焊接，生产、安装更容易，可靠性强，效率更高，另一方面延长了爬电距离，符合安全标准。另外，高度也随之降低，不易跌坏，有利于减小充电器体积，便携性更强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明：

图1为本实用新型便携式充电器的变压器骨架的主视图。

图2为本实用新型便携式充电器的变压器骨架的仰视图。

图3为本实用新型便携式充电器的变压器骨架的立体图。

图4为本实用新型便携式充电器的变压器骨架的立体图。

图5为本实用新型便携式充电器的第二种变压器骨架的仰视图。

具体实施方式

本实用新型便携式充电器，包括磁芯、PCB板、绕线、变压器骨架，如图1～图4所示为本实施例的变压器骨架的主视图、仰视图和立体图，所述变压器骨架包括纵向贯通的磁芯槽1、绕线槽2、设于磁芯槽1顶部的上层30、分别设于绕线槽2底部两侧的初级底层31和次级底层32、连接于所述初级底层31的初级引脚41、连接于所述次级底层32的次级引脚一42和次级引脚二43，所述初级底层31和次级底层32垂直于磁芯槽1轴线。所述次级底层32一端具有垂直于次级底层32长度方向向外侧延伸的长筋骨50，如图2和图5所示，该长筋骨50可设于次级底层32左端或右端，可根据充电器结构需要灵活选择。所述长筋骨50底面设有导线槽51，两个次级引脚一42连接于所述长筋骨50底面端部且平行于次级底层32长度方向，次级引脚二43沿次级底层32长度方向布置(本实施例中次级引脚43的数量为4)，初级引脚41沿初级底层31长度方向布置。如图2所示，为保证爬电距离符合安规标准，所述次级引脚一42至次级引脚二43所在直线的距离大于6.5mm。由于长筋骨50的存在，本变压器骨架的高度(从平衡围墙33至顶端的高度)降为11.6mm。所述长筋骨50两侧底面边缘凸出设有绝缘挡墙53、55，所述绝缘挡墙53、55之间形成所述导线槽51，所述初级底层31和次级底层32底面均凸出设有与所述绝缘挡墙53、55、57处于同一平面的平衡围墙33，平衡围墙33凸出于底层底面的长度为0.8mm。所述变压器骨架的初级引脚41、次级引脚一42和次级引脚二43插入所述PCB板中，所述磁芯安装在所述磁芯槽1中，所述漆色线绕在所述绕线槽2上，其出线经过所述导线槽51缠绕在所述次级引脚一42上，从而使漆色线可通过导线槽51与长筋骨50端部的次级引脚42连接，避免飞线。

本实用新型在变压器骨架的次级底层设置长筋骨，并在长筋骨端部设置次级引脚一、底面设置导线槽，使得漆色线的出线可通过导线槽引至该引脚，一方面避免飞线焊接，生产、安装更容易，可靠性强，效率更高，另一方面延长了爬电距离，符合安全标准。另外，高度也随之降低，不易跌坏，有利于减小充电器体积，便携性更强。